轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在制藥廠空氣調(diào)節(jié)中的應(yīng)用
作者：CEO
時間：2022-09-25
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信息摘要：制藥廠在對其藥品的制作有著非常嚴(yán)格的要求
。合格的藥品質(zhì)量在制造過程中除了其特有的工藝之外,還需要注意只要車間內(nèi)的濕度值是否達(dá)標(biāo),如若濕度超標(biāo)，則會采用除濕機(jī)對車間進(jìn)行濕度控制
。制藥GMP車間潔凈區(qū)一般控制在20-24℃
，相對濕度為20%-45%,有一定潔凈度要求的生產(chǎn)車間和輔助車間一般控制在18-28℃,相對濕度為50%-65%
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在制藥廠空氣調(diào)節(jié)中的應(yīng)用
制藥廠在對其藥品的制作有著非常嚴(yán)格的要求
。合格的藥品質(zhì)量在制造過程中除了其特有的工藝之外,還需要注意只要車間內(nèi)的
濕度值是否達(dá)標(biāo),如若濕度超標(biāo)
，則會采用
除濕機(jī)對車間進(jìn)行
濕度控制。制藥GMP車間潔凈區(qū)一般控制在20-24℃
，
相對濕度為20%-45%,有一定潔凈度要求的生產(chǎn)車間和輔助車間一般控制在18-28℃,相對濕度為50%-65%。
隨著GMP認(rèn)證的實行
，藥品生產(chǎn)的濕度要求愈顯重要
，轉(zhuǎn)輪
除濕機(jī)為藥品生產(chǎn)創(chuàng)建優(yōu)良環(huán)境
，以確保藥品質(zhì)量
。在
梅雨季節(jié)，制藥生產(chǎn)過程勢必會受到影響
。大量
濕氣進(jìn)入到制藥廠車間
，倉庫等環(huán)境中
，勢必會出現(xiàn)濕度超標(biāo)的情況，那么就有可能會導(dǎo)致加工原材料或藥品在生產(chǎn)儲存過程中吸濕而受潮
，嚴(yán)重影響藥品的品質(zhì)和藥效
。而有醫(yī)藥行業(yè)一些生產(chǎn)工藝要求更加嚴(yán)格的
，濕度要求在30%甚至更低
，所以
轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)機(jī)（
轉(zhuǎn)輪除濕系統(tǒng)）在醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)以及各種產(chǎn)品（原材料、半成品
、成品）儲存是必不可少的
。
制藥廠用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)
，無論是在生產(chǎn)車間還是倉庫對濕度進(jìn)行合理的控制
，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中有需要進(jìn)行濕度控制的工藝有膠囊
，片劑
，粉劑，栓劑
，小藥水瓶
，注射用藥等。
制藥行業(yè)主要的濕度問題
⊙軟膠囊烘干工序濕度過高
，降低生產(chǎn)效率；
⊙制藥壓片工藝出現(xiàn)松片
、粘沖等問題
；
⊙泡騰片生產(chǎn)工藝中必須控制空氣的濕度水平；
⊙粉末狀藥品生產(chǎn)過程中濕度過大的結(jié)塊問題
；
⊙藥品低溫儲藏過程中濕度過高影響產(chǎn)品品質(zhì)
軟膠囊的制作過程是將油狀藥物
、藥物溶液或藥物混懸液
、糊狀物甚至藥物粉末定量壓注并包封于膠膜內(nèi)
，形成大小、形狀各異的密封膠囊
。軟膠囊的干燥是保證軟膠囊質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)
。所以濕度控制是制作軟膠囊的重要環(huán)節(jié)
。膠囊由囊體和囊帽組成
，主要制備流程為：溶膠→制坯→干燥→撥殼→切割→整理，一般由自動化生產(chǎn)線完成
，它對生產(chǎn)環(huán)境的要求很高
，潔凈度A低是級
，溫度控制在10-25℃
，相對濕度控制在20%-45%之間，只有這樣才能保證膠囊的質(zhì)量
，確保膠囊生產(chǎn)順利進(jìn)行
。
所以在膠囊生產(chǎn)車間，使用轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)來防范潮濕.轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)是利用固體吸濕劑做成的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)除濕的設(shè)備
；轉(zhuǎn)輪上布滿蜂窩狀的流道，空氣流過這些流道時
，與流道壁進(jìn)行熱濕交換
，流道壁本身含有固體吸濕劑（硅膠與沸石分子篩），它被空氣所冷卻時
，其對應(yīng)的水蒸氣分壓力小于處理空氣的水蒸氣分壓力
，其中水蒸氣就被吸附到吸濕劑中，與此同時轉(zhuǎn)輪本身的顯熱和吸附產(chǎn)生的吸附熱使空氣溫度升高
。
附著轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)
，這部分流道的吸濕量漸處于飽和
，當(dāng)這些吸濕后的流道旋轉(zhuǎn)到再生區(qū)時
，熱空氣流過這些蜂窩流道，含有固體吸濕劑的流道壁受熱
，其對應(yīng)水蒸氣分壓力高于再生空氣中的水蒸氣分壓力
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