、醫(yī)療器械等行業(yè)。

　　然而

，隨著這些產業(yè)的不斷發(fā)展，對注塑制品的生產提出了更高的要求。而模具的精密度會直接的影響到塑膠制品結構和尺寸的精確性。因此，要滿足人們對注塑制品的要求，就需要對注塑模具的生產做出改變。

　　中國的注塑工業(yè)隨著改革開放后得以飛速的發(fā)展

。人們對塑料制品的需求也大增，使得企業(yè)生產規(guī)模與數(shù)量在不斷地增加，對人力資源特別是高素質的技術人才需求旺盛。但是，在從事注塑加工的許多技術員中，大多都是沒有受過專業(yè)的技術訓練，在分析問題和解決問題的能力上比較弱。且傳統(tǒng)的企業(yè)還是依靠人工管理車間，在生產風險管控上比較落后，企業(yè)的生產效率、材料消耗和能源消耗方面，遠低于國外先進的生產企業(yè)管理水平。

　　在注塑行業(yè)產能總體過剩

，同質化嚴重的情況下，為了保持和加強產品和市場上的競爭力，使得企業(yè)不得不努力縮短產品的制造周期，于是對制造各種產品的關鍵工藝裝備—模具的要求也越來越苛刻，模具的生產和制造朝著高速、精密和長壽命的方向發(fā)展。但注塑產品的規(guī)格和樣式豐富，為了滿足這種小批量，更新頻繁的產品，需要模具向周期短喝成本低的快速經濟的發(fā)展方向。因此我國的塑料模具生產企業(yè)在滿足用戶對交貨期短、精準度高、質量好和價格低的要求，注塑車間也朝著現(xiàn)代化、專業(yè)化和規(guī)模化發(fā)展