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，家用除濕機(jī)
，商用除濕機(jī)等產(chǎn)品
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、干燥目的
、干燥方法

實(shí)木地板的含水率、干燥目的
、干燥方法

作者：CEO 時(shí)間：2022-07-29 點(diǎn)擊：0

信息摘要：實(shí)木地板通常采用硬闊葉樹村，中
、高檔實(shí)本地板主要采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材
。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品
，并進(jìn)行板端蠟封
，以防止端裂
，然后銷往地板加工廠進(jìn)行人工干燥后，再加工為成品地板
。人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的

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實(shí)木地板的含水率

、干燥目的、干燥方法

　　實(shí)木地板通常采用硬闊葉樹村

，中
、高檔實(shí)本地板主要采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材
。比較合理的生產(chǎn)方式是先將原木在產(chǎn)地加工成地板坯半成品
，并進(jìn)行板端蠟封
，以防止端裂
，然后銷往地板加工廠進(jìn)行人工干燥后
，再加工為成品地板。

　　人工干燥是確保實(shí)木地板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

。干燥的目的主要是使木地板形體穩(wěn)定，使其在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生收縮
、濕脹和變形
，同時(shí)也提高實(shí)木地板的加工性能
、使用性能和耐久性能
。干燥質(zhì)量的關(guān)鍵是終含水率必須達(dá)到略低于使用環(huán)境的平衡含水率。在我國(guó)南方約為10％～12％，北方約為8％～10％
，西北地區(qū)約為6％～8％，而且必須干透
，并確保不翹
、不裂和干燥應(yīng)力基本解除。

　　干燥質(zhì)量和干燥成本在一般情況下是互相制約的

，但若有合理的干燥設(shè)備、合理的干燥工藝和正確的操作
，則可在確保干燥質(zhì)量的同時(shí)，也最大限度地降低投資費(fèi)用和干燥成本
。

　　由于木材干燥方法和干燥設(shè)備種類頗多

，市售產(chǎn)品又良莠不齊
，為幫助木地板企業(yè)合理選購(gòu)干燥設(shè)備
，特撰寫此文供讀者參考
。

　　1常用木材干燥方法及其適用條件

　　常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥，爐氣加熱常規(guī)干燥

，熱風(fēng)干燥
，除濕干燥，真空干燥
，以及近年來(lái)流行的熱水與高溫水循環(huán)加熱的常規(guī)干燥等
。必須根據(jù)實(shí)本地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件等
，選擇合適的干燥方法
。

　　1．1蒸汽加熱常規(guī)干燥

　　該法是用表壓力P<=0．4MPa的飽和水蒸汽，通過(guò)加熱器加熱干燥窖內(nèi)循環(huán)空氣干燥介質(zhì)來(lái)干燥木材的傳統(tǒng)干燥方法

。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)容易控制，干燥質(zhì)量一般較好
；溫、濕度可調(diào)控范圍較寬
，可干燥各種用材
；并可集中供熱
，應(yīng)用比較普遍
。缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐
，投資費(fèi)用較高；并法主要利用蒸汽的汽化潛熱
，冷凝水因回收麻煩，往往未予利用而造成浪費(fèi)和增加成本
。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或有現(xiàn)成的蒸汽可供使用的企業(yè)
，尤其適用于干燥針葉材和軟闊葉材或薄板等易干材種。對(duì)于中
、小型木地板企業(yè)
，因該法需昂貴的蒸汽鍋爐而不甚適用。

　　1．2 爐氣加熱常規(guī)干燥

　　這是用燃燒廢木料直接或間接加熱的木材常規(guī)干燥方法

。直接加熱的爐氣干燥會(huì)熏黑木材并易失火
，故幾乎已不采用
。間接加熱的爐氣干燥有多種方式：①簡(jiǎn)易火炕式：爐灶和爐氣管道布置在火炕房地下
，材堆置于火炕房?jī)?nèi)
，靠熱濕氣流自然循環(huán)干燥。這是比較原始的土法干燥
，常會(huì)把木材烘壞或發(fā)生火災(zāi)
。建議不用。②小型火爐烘箱式：這是在一個(gè)類似于集裝箱的金屬殼體內(nèi)的一側(cè)
，裝有木廢料燃燒爐及其爐氣管道和簡(jiǎn)易風(fēng)扇的小型干燥器
，可裝木料2～5立方米
。該法干燥也同樣存在安全隱患，容易烤壞木材或發(fā)生火災(zāi)
，并因其氣流循環(huán)不合理
，干燥不均勻
。建議不用
。③現(xiàn)代爐氣間接加熱干燥窯：窖內(nèi)有設(shè)計(jì)和布置合理的爐氣加熱管組，其他配置與一般干燥窯相同。如屬專家設(shè)計(jì)的這種窯
，安全性和可靠性是有保證的
。這類窯的專用燃燒爐可設(shè)在窯外，也可設(shè)在窯內(nèi)
，前者相對(duì)更安全，但費(fèi)用和熱損失也相對(duì)較高
。

　　爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐

，并利用木廢料能源
，投資費(fèi)用低、干燥成本低
。但因溫
、濕度難以調(diào)節(jié)控制
，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好
，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)
。對(duì)于中
、高檔實(shí)木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用
。

　　1·3 熱風(fēng)干燥

　　用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進(jìn)

、回氣管道與干燥窯相連?div id="jfovm50" class="index-wrap">？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)人窯外熱風(fēng)爐加熱后
，再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥
。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低
；動(dòng)力消耗大
；窯內(nèi)溫、濕度場(chǎng)分布不均
，工藝參數(shù)不易調(diào)控
，干燥速度慢且不均勻；回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕；干燥窯容量小
，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等
。建議不采用
。

　　1．4 除濕干燥

　　是用工業(yè)除濕機(jī)域稱為熱泵）將窯內(nèi)的空氣干燥介質(zhì)逐漸除濕并適當(dāng)加熱來(lái)進(jìn)行干燥木材的方法。工業(yè)除濕機(jī)只能在設(shè)定的溫度范圍工作

，才有除濕效果。普通除濕干燥機(jī)的工作溫度不超過(guò)55C
，中溫除濕干燥機(jī)的工作溫度也不超過(guò) 65 C
。該法的優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒(méi)有污染；容易操作
，干燥質(zhì)量一般較好
。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高
；干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低
；工業(yè)除濕機(jī)易發(fā)生故障
，維修費(fèi)用高
，使用壽命短
；沒(méi)有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等
。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度而不是提高溫度
，故在高含水率階段或干燥易干樹種時(shí)作用較明顯
，而在低含水率階段或干燥難干樹種時(shí)作用則不明顯
。然而，用該法干燥易干樹種或當(dāng)含水率較高時(shí)
，又嫌干燥太慢
，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長(zhǎng)霉。建議木地板企業(yè)不采用
，除非產(chǎn)量很低且對(duì)環(huán)保有特殊要求
。

　　1·5 真空干燥

　　被干木材置于密封的容器內(nèi)，經(jīng)預(yù)熱后抽出容器內(nèi)的空氣

，使木材在一定負(fù)壓條件下干燥
。該法干燥較快
，干燥質(zhì)量不易保證；干燥器裝載量小
，設(shè)備又較復(fù)雜，投資費(fèi)用高
；使用電能
，干燥成本高
。只有對(duì)少量難于村
，當(dāng)用常規(guī)干燥嫌時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，采用真空干燥才是可行的。一般的木地
。

　　

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