恒溫恒濕空調(diào)施工方案
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、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上恒溫恒濕空調(diào)工程施工方案1施工方案及技術(shù)措施1.1主要施工工藝流程施工準(zhǔn)備材料
、設(shè)備及部件檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)放樣支架制安風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗(yàn)收風(fēng)管安裝漏光、風(fēng)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)各類接口鑲接各類風(fēng)口鑲接系統(tǒng)調(diào)試中間驗(yàn)收1.2風(fēng)管路安裝工藝流程：測(cè)量
、放線確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎(chǔ)，進(jìn)行風(fēng)管管路的安裝校正位置管道與機(jī)組的連接風(fēng)管管路驗(yàn)收檢查保溫1.3施工技術(shù)措施本工程主要部分為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、系統(tǒng)調(diào)試兩大部分。施工方法及注意事項(xiàng)簡(jiǎn)述如下，具體施工如有不詳之處參閱通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊(cè)，并與技術(shù)人員磋商。1.3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括：機(jī)組安
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、裝、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝、風(fēng)管防腐及保溫。（1）機(jī)組的安裝A.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。B.葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；C.固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施
。D.通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)
、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施
。E.葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝應(yīng)正確
；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100
；F.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻
，高度誤差應(yīng)小于2mm
；G風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊
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、架
，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固
，焊縫應(yīng)飽滿
、均勻。I.通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差（見下表）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高+/-10水準(zhǔn)儀或水平尺
、直尺
、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向：0.2/1000橫向：0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個(gè)位置上
，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上
，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000（3）風(fēng)管制作風(fēng)管集中在車間制作
，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證
。A材料選擇本工程的空調(diào)風(fēng)管采
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、用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整
、光滑
、潔凈，厚度均勻
，表面應(yīng)具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋
，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風(fēng)管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行
。類別風(fēng)管長邊尺寸中
、低壓系統(tǒng)D(b)3200.5320D(b)3200.6450D(b)6300.6630D(b).D(b).0B風(fēng)管制作允許偏差：風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm
；當(dāng)大于300mm時(shí)
，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm
，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm
；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。C風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管直徑800mm
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、
，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施，宜用壓筋加固
；矩形風(fēng)管邊長大于630mm
，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2
，均應(yīng)采取加固措施
，宜用壓筋加固。D矩形風(fēng)管彎管的制作
，盡可能采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管
。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)
，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片
。E風(fēng)管的下料加工依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊(cè)和板金工的風(fēng)管加工工藝進(jìn)行。（4）風(fēng)管安裝A風(fēng)管穿過需要封閉的防火
、防爆的墻體或樓板時(shí)
，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm
。風(fēng)管與防護(hù)套管之間
，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無害的柔性材料封堵
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、。本工程采用玻璃棉氈
。B風(fēng)管支
、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者
，間距不超過4m，大于等于400mm者
，間距不超過3m
；保溫風(fēng)管，間距不超過3m
；b.垂直安裝：間距不超過4m
；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。c.風(fēng)管支
、吊架采用的形式與規(guī)格
，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)圖籍選用，支架制作前對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底
。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬
、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定
。d.支
、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門
、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處
，離風(fēng)口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修
。e.當(dāng)水平懸吊的主
、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防
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、止擺動(dòng)的固定點(diǎn)
，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。f.吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工（臺(tái)鉆鉆孔等方法）
。吊桿應(yīng)平直
，螺紋完整光潔。安裝后各副支
、吊架的受力應(yīng)均勻
，無明顯變形。g.抱箍支架
，折角應(yīng)平直
，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管
。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座或抱箍，其圓弧應(yīng)均勻
，且與風(fēng)管外徑相一致。h.空調(diào)風(fēng)管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密封性能好、不易變形等特點(diǎn)。使用時(shí)注意膠帶的自然、平整。D根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工程進(jìn)度，組織勞動(dòng)力進(jìn)行安裝技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E
8、風(fēng)管的柔性軟管一般在150-300mm
，不宜過長
，不得扭曲，嚴(yán)禁作為變徑
、彎頭使用
。F風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)
。本工程采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)
。每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2點(diǎn)，且100m接縫漏光點(diǎn)平均不大于16處為合格
。如漏光法檢測(cè)不合格時(shí)
，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。（5）空調(diào)與通風(fēng)部件安裝A靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈
，做到無油污和浮塵
；安裝的位置、方向必須正確
，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密
，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架。B各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確
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、。C防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標(biāo)識(shí)箭頭一致；如無標(biāo)識(shí)箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風(fēng)側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。D手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。F防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時(shí)應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。G風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不10
、應(yīng)滲水
。H風(fēng)口安裝注意以下事項(xiàng)：a.風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。b.同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c.明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于10mm；d.風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。f.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損
、壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。g.在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊
。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠
。h.為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上
，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框
。i.成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口
、散流器的直線度
。j.外墻百葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)
。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)
，同時(shí)防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷
。（6）風(fēng)管保溫A.風(fēng)管保溫采用福樂斯橡塑板
，風(fēng)管管壁在保溫后
12、應(yīng)形成一個(gè)不透氣的保護(hù)層
，以防送冷風(fēng)時(shí)管外壁逃冷并結(jié)露
。B.保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊
，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上
。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)
，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。1.3.2系統(tǒng)調(diào)試A.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作a按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查
，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣
、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束
，電氣假動(dòng)作已完
13、成
，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒
，現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，人員組織已落實(shí)
。聯(lián)合甲方監(jiān)理
，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。b工具儀表的準(zhǔn)備：人字梯2個(gè)、安全帶6個(gè)
、熱電式風(fēng)速儀
，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠
，并經(jīng)過檢測(cè)
。c資料報(bào)表的準(zhǔn)備，各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格
；d提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場(chǎng)簽證工作
。e.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場(chǎng)地的土建施工應(yīng)完工
，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈。B.調(diào)試內(nèi)容及要求：a通風(fēng)機(jī)
、組合式空氣處理機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：通風(fēng)機(jī)
、組合式空氣處理機(jī)的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確
、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
、無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率
、電流應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
。在額定
14、轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后
，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超70
；滾動(dòng)軸承不得超80。b柜式直膨式機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)：電源開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正確
，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
、無異常振動(dòng)與聲響。c防火閥的操作應(yīng)靈活
、可靠
。d系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試：1）各空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%2）空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈
、不含雜物
，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常
、平穩(wěn)
。3）模擬火災(zāi)條件下空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)能立即停止運(yùn)行。4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)
，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常
，壓力
、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定
。5）柜式直膨式新風(fēng)機(jī)組機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后
，用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，如果
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、電流超過額定值
，可將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到額定值為止
。6）機(jī)組運(yùn)行時(shí)
，借助螺絲刀仔細(xì)傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞
，必要時(shí)停機(jī)檢修
。7）通過初步運(yùn)轉(zhuǎn)檢查后，進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段
，經(jīng)過不小于2h的試運(yùn)轉(zhuǎn)
，無任何問題后，經(jīng)有關(guān)人員簽證后
，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束
。e注意事項(xiàng)：1）各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合。2）系統(tǒng)充氟前要認(rèn)真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏泄
；，系統(tǒng)充滿氟后觀察是否漏氟。確保充氟過程中不漏氟。3）設(shè)備啟動(dòng)前要認(rèn)真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常。（3）制冷劑連接管的安裝特別注意：在運(yùn)輸
、貯存和施工現(xiàn)場(chǎng)，銅管兩端用塑料封帽將管口封住
，焊接銅管前必須進(jìn)行清潔（用酒精在管內(nèi)側(cè)進(jìn)行拖
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、洗），保證銅管內(nèi)無灰塵
、無水份
。焊接銅管時(shí)必須充氮焊接，氮?dú)鈿鈮?.050.03Mpa
。安裝多套多聯(lián)機(jī)組時(shí)
，必須對(duì)制冷劑管路進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免機(jī)組之間管路混淆
。（4）制冷劑連接管的安裝焊接作業(yè)基本流程：焊接說明：1焊工資格（1）操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)
，持有焊工證。（2）必須經(jīng)過專門的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)
。2.釬料的選用紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418）
，無須釬劑氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用
。釬焊溫度：820-860(銅管為淺紅色)3.使用氣體種類（1）加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa液化石油氣(或乙
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、炔)0.007-0.4Mpa（2）氮?dú)猓∟2）：為防止銅管內(nèi)部氧化
，對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?焊接前準(zhǔn)備（1）檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的必須進(jìn)行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。（2）操作者準(zhǔn)備所需的工夾具、釬料
、釬劑等
。（3）銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺
、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈
、無銹垢
、無油脂等。焊接步驟：1裝配銅管（1）銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合
，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時(shí)銅管移動(dòng)。銅管焊接尺寸要求見下表：管外徑D(mm)最小插入深度B（mm）間隙A-D6.3560.050.219.52，12.7715.880.050.2719.05，22
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、.2，25..6，31.8120.050.（2）裝配間隙過大，有相應(yīng)規(guī)定的，可按要求適當(dāng)鉗小粗管口徑。2充氮保護(hù)（1）銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮保護(hù)。（2）在銅管裝配后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。（3）對(duì)銅管充氮的方法充氮方法：氣壓0.050.3Mpa，保證充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?6L/min（手摸有氣流的感覺）。裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。（4）充氮的要點(diǎn)（見下圖）a充氮時(shí)快速接頭和充氣槍應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮?dú)馊砍淙牍軆?nèi)。b充氮要保證氮?dú)膺_(dá)到各焊接接頭處，有效地排出空氣。c連續(xù)充氮時(shí)一定要有出氣口，否則在19
、焊接時(shí)氣體從接頭間隙處逸出
，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔
。3焊接加熱注意：（1）釬焊為火焰硬釬焊
，必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定。（2）加熱前確認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^
。（3）釬焊紫銅時(shí)
，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰
。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻
，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回?cái)[動(dòng)，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時(shí)釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角。（4）加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)間也不宜過久。（5）焊接時(shí)要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線
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、等。4焊后處理（冷卻）（1）焊后在管內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200-300），即進(jìn)行退火處理。（2）在焊縫完全凝固以前，不能移動(dòng)焊件或使其受到震動(dòng)。（3）對(duì)采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。5釬焊質(zhì)量及檢驗(yàn)焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡。釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷
。（6）喇叭管加工機(jī)組截止閥為螺紋連接時(shí)，在與機(jī)組截止閥連接的管子需要擴(kuò)喇叭口
。請(qǐng)準(zhǔn)備好喇叭管工具
、擴(kuò)孔器、切管器
。喇叭口加工的方法：1.弄直盤卷的銅管盤卷的管子難于正確切割
，會(huì)
21、增加失誤的機(jī)會(huì)
。2.用切管器切管a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。b.左旋切管器來切管。c.慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)切管器。3.用擴(kuò)孔器除去管子切割面的毛刺a.管子開口朝下，否則碎屑進(jìn)入管內(nèi)。b.注意不要?jiǎng)潅茏觾?nèi)表面，否則會(huì)造成漏氣。4.用螺絲刀在端部輕敲以清理管子內(nèi)部保證所有的金屬屑在開口向下輕敲管子時(shí)都能出來。5.插入喇叭口螺母在開始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6.在銅管上裝好喇叭管工具a.要確認(rèn)喇叭管工具的內(nèi)表面是干凈的。b.根據(jù)喇叭管工具確定銅管的尺寸。銅管直徑（mm）A6.35，9.520.7mm12.7，15.81.0mm7.對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔器8.擴(kuò)口a.緩慢并仔細(xì)地轉(zhuǎn)動(dòng)擴(kuò)管器把手，同時(shí)有咔22
、聲，直至自如轉(zhuǎn)動(dòng)。b.向左轉(zhuǎn)動(dòng)把手并將其升高到頂部。9.取下喇叭管工具并檢查喇叭管表面擴(kuò)口不正確的例子：（7）分歧管的安裝分歧管起著制冷劑分流的作用，所以分歧管的選擇和安裝對(duì)于多聯(lián)機(jī)組的運(yùn)行是非常重要的。在正確選擇分歧管的基礎(chǔ)上，安裝遵循分歧管的安裝規(guī)范。1、Y型分歧管的安裝（FQ01,FQ02）Y型分歧管連接示意如下圖所示。進(jìn)口接室外機(jī)或上一分支，出口接室內(nèi)機(jī)或下一分支。Y型接頭示意圖FQ01尺寸圖：FQ02尺寸圖：安裝步驟：a.選擇分歧管
。Y型分歧管為變徑直管
，可以連接不同的管子直徑，根據(jù)通用性較強(qiáng)
。Y型分歧管示意圖b.如果所選的現(xiàn)場(chǎng)用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸
，則用切管器在所需的接管尺寸
23、的中部切開
，并去除毛刺
。如下所示。c.安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平
。水平放置時(shí)
，傾斜度在30以內(nèi)。放置在正確的位置后
，充氮焊接
。a.分歧管保溫每對(duì)分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好
，上下泡沫用不干膠密封
。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封
。注意：對(duì)多分歧管路系統(tǒng)
，每根管子都貼上標(biāo)簽，使分歧后的連接管與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)
，防止接錯(cuò)
。分歧管的進(jìn)口側(cè)，至少要有300mm的直管段
。（8）吹洗在焊接完一段管路后
，必須對(duì)管路進(jìn)行吹洗。吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來物（灰塵
，水份
，焊接造成的氧化鈹?shù)龋Ｖ饕康氖牵海?）除去管內(nèi)焊接時(shí)由于充氮保護(hù)焊不足造成的氧化物。（2
24
、）除去因不當(dāng)貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。（3）檢查室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。吹洗步驟：（1）將壓力表裝在氮?dú)馄可?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；?）壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）用盲塞將室內(nèi)機(jī)A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好。（4）打開氮?dú)馄块y
，維持壓力在5Kg/cm2。（5）檢查氮?dú)馐欠窳鬟^室內(nèi)機(jī)A液管（6）吹洗用手中的絕緣材料抵住管口
，當(dāng)壓力大的無法抵住時(shí)
，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口
，如此反復(fù)幾次
，直到?jīng)]有沒有雜物吹出為止。（7）關(guān)閉氮?dú)庵鏖y（8）對(duì)室內(nèi)機(jī)B重復(fù)以上操作（9）對(duì)液管吹洗完畢后
，再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗
，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。連接管的保壓檢漏一套系統(tǒng)的制冷劑連接
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、管焊接好后
，（1）在室外機(jī)側(cè)的大小管上各焊接一個(gè)注氟嘴。（2）將連接至室內(nèi)
、外機(jī)端的管子用鉗子夾扁
，焊死。進(jìn)入連接管的保壓檢漏階段
。操作步驟1
、加壓在室外機(jī)側(cè)的大、小管的注氟嘴處用氮?dú)饧訅海翰襟E1：增加壓力到0.3MPa等3分鐘或更多步驟2：增加壓力到1.5MPa等3分鐘或更多步驟1和2主要檢查大漏點(diǎn)
，發(fā)現(xiàn)大漏點(diǎn)立即重焊或補(bǔ)焊漏點(diǎn)步驟3：增加壓力2.5MPa大約24小時(shí)
，檢驗(yàn)微小的泄露增加壓力到2.5Mpa，等待時(shí)間如果很短,也是不能保證檢測(cè)到微小的泄露
，因此步驟3保壓需24小時(shí)
。注意：充完氮?dú)夂蟊簳r(shí)，壓力表不要卸下
，因?yàn)樾?div id="jfovm50" class="index-wrap">、裝壓力表的動(dòng)作會(huì)影響壓力的變化。2
、檢查壓降檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：除溫
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、度的影響，壓力降在0.02Mpa以內(nèi)為合格（溫度變化1
，壓力大約變化0.01Mpa）
。比如：充氮2.5Mpa
，當(dāng)時(shí)溫度為30，24小時(shí)后
，溫度變化25
，發(fā)現(xiàn)壓力為2.43Mpa以上為合格，2.43Mpa以下為不合格
。不合格一定要查到漏點(diǎn)
。查出漏點(diǎn)后重焊或補(bǔ)焊，然后重復(fù)以上步驟
，再充氮加壓保壓
，直到壓力降在合格的范圍內(nèi)。3
、檢測(cè)泄露檢測(cè)1當(dāng)發(fā)現(xiàn)有壓力降時(shí)
，仔細(xì)按以下方法檢漏：（1）用耳朵檢測(cè)：聽主要泄露的聲音（2）用手檢測(cè)：在連接部位用手檢測(cè)是否有泄露檢測(cè)2用上述方法檢不出來，釋放氮?dú)?div id="m50uktp" class="box-center"> ，充氟利?.5Mpa左右
。（1）用肥皂和水檢測(cè)：肥皂泡顯示泄露的位置。（2）使用檢測(cè)器（如鹵化物檢測(cè)器）進(jìn)
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、行檢測(cè)漏點(diǎn)
。用以上方法，直到查到所有可能的漏點(diǎn)
。如果還檢查不出來
，請(qǐng)將連接管分段檢查，一段一段進(jìn)行排除