、風(fēng)試驗→設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收1.2風(fēng)管路安裝工藝

恒溫恒濕空調(diào)施工實施方案.docx
.
恒溫恒濕空調(diào)工程施工案
施工案及技術(shù)措施
1.1主要施工工藝流程
施工準備→材料
、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風(fēng)管制作風(fēng)管檢查驗收
→風(fēng)管安裝→漏光
、風(fēng)試驗→設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口
鑲接→各類風(fēng)口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收
1.2風(fēng)管路安裝工藝流程:
測量
、放線——確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ)
,進行風(fēng)管管
路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——風(fēng)管管路驗收檢查——保溫
1.3施工技術(shù)措施
本工程主要部分為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、系統(tǒng)調(diào)試兩大部分
。施工法及注意事項簡述如下
,
具體施工如有不詳之處參閱《通風(fēng)與空調(diào)安裝手冊》,并與技術(shù)人員磋商
。
1.3.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)
空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的主要包括:機組安裝
、風(fēng)管制作、風(fēng)管安裝
、空調(diào)與通風(fēng)部件安裝
、
風(fēng)管防腐及保溫。
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、施工和廠商等單位的代表。
葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)
,停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上
;
C.固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動措施
。
D.通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進
、出口,必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或
采取其他安全設(shè)施
。
葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確
;葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
,或為葉輪外徑值的1/100
;
安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻
,高度誤差應(yīng)小于2mm
;
G.風(fēng)機的隔振鋼支、吊架,其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的
規(guī)定
;焊接應(yīng)牢固
,焊縫應(yīng)飽滿、均勻
。
通風(fēng)機安裝允偏差(見下表)
序號項目允偏差檢驗法
.
.
1
中心線的平面位移
10㎜
經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2
標高
+/-10㎜
水準儀或水平尺
、直尺、拉線和尺量檢查
3
皮帶輪輪寬中心平面位
1㎜
在主
、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查
移
4
傳動軸水平度
縱向:0.2/1000
在軸或皮帶輪0·和180·的兩個位置上
,用
橫向:0.3/1000
水平儀檢查
兩軸芯徑向位
0.05㎜
在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表
5
聯(lián)軸器
移
檢查
兩軸線傾斜
0.2/1000
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