，要對(duì)倉(cāng)庫(kù)環(huán)境的溫濕度進(jìn)行控制
。如果紙張?jiān)?a title="高濕度" href="/gaoshidu/gaoshidu.html" target="_blank">高濕度的條件下，將會(huì)吸收周圍的水分而卷曲變形
，出現(xiàn)荷葉邊；如果紙張存放在很干燥的環(huán)境下
，將會(huì)導(dǎo)致紙張內(nèi)的水分散失
，使紙張變脆
，易碎
，出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象。因此
，應(yīng)該把紙張存放在接近使用環(huán)境的地方。
（2）印刷車間
由于周圍環(huán)境的變化存在溫濕度的差異
，紙張?jiān)谕度胗∷⑶耙M(jìn)行調(diào)濕度處理
，特別是單張紙。單張紙手拆包時(shí)
，其含水量不可能與印刷車間的溫濕度一樣
，要進(jìn)行調(diào)濕處理，讓紙張的含水量均勻并與印刷車間溫濕度一致
。
對(duì)膠印單張紙進(jìn)行調(diào)濕的方法通常有三種：(a)在印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間吊晾調(diào)濕
；（b）在比印刷車間
相對(duì)濕度高6%—8%的晾紙間進(jìn)行調(diào)濕處理；（c）把紙張先放在較濕的地方
加濕，然后再到印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間進(jìn)行水分的平衡,使紙張的含水量均勻
。對(duì)這三種方法進(jìn)行比較，后兩種方法效果較好
，但再需要一些設(shè)備和場(chǎng)地。由于條件限制
，目前我國(guó)
印刷廠大多采用A種方法
，通常稱為自然調(diào)濕法。如果紙張是在沒有溫
濕度控制的環(huán)境下進(jìn)行保管的
，致少在印前24小時(shí)就要將紙張送入印刷車間進(jìn)行調(diào)濕處理
，使紙張所含的水分與印刷車間的溫濕度相適應(yīng)，這樣
，才能保證套印精度,提高印品質(zhì)量.另外,卷筒紙與單張紙的調(diào)濕措施是不同的。卷筒紙采用紙卷包裝（如牛紙包裝）
，其外包裝能夠保護(hù)里面的卷筒紙的含水量不受外界環(huán)境濕度影響
，只有在上機(jī)前才打開外包裝。
（3）印刷加工車間
溫濕度控制是印裝全過程的控制
。有些印刷廠只注意了車間的溫濕度控制
，而忽視了印后加工車間的溫濕度控制。印刷車間安裝了相應(yīng)的
空調(diào)，
加濕機(jī)等裝置，能夠保證印刷車間環(huán)境的穩(wěn)定
。印后加工車間也應(yīng)該采用同樣方法
，保證加工環(huán)境穩(wěn)定，才能使紙制品加工“一路順風(fēng)”
。否則
，當(dāng)印刷品從有溫濕度控制的印刷車間進(jìn)人干燥寒冷的印后加工車間
，前面印刷好的紙
，卡紙,紙板在進(jìn)行如紙盒型加工進(jìn),會(huì)出現(xiàn)紙邊緣斷裂,露白等到問題,造成生產(chǎn)上極大的浪費(fèi)。
印廠在制定個(gè)業(yè)采購(gòu)
，倉(cāng)庫(kù)管理以及生產(chǎn)環(huán)境控制一系列規(guī)劃時(shí)
，要充分考慮細(xì)小環(huán)節(jié)對(duì)整體生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響,要具有全局性,管理到位,創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境
，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
環(huán)境溫濕度對(duì)膠印的影響
按規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)的要求
，膠印車間環(huán)境應(yīng)該是恒溫、恒濕
，這不但有利于防止紙張變形
，提高產(chǎn)品套印精度，而且也能保證油墨的印刷適性
。但實(shí)際上
，由于各地區(qū)氣候條件不同，企業(yè)對(duì)膠印車間環(huán)境投資情況不同
，致使多數(shù)生產(chǎn)廠家很難保證膠印車間環(huán)境的恒溫、恒濕
，由此給膠印生產(chǎn)帶來(lái)一些實(shí)際困難和工藝故障
。
一、溫濕度變化對(duì)紙張的影響
紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的
，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì)
、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)。一般來(lái)說紙張的致密程度越高
、纖維越長(zhǎng)、施膠度越高
，含水量就越低
，否則相反。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5％～7％
，在紙張的運(yùn)輸
、存儲(chǔ)、印刷過程中
，隨著不同的環(huán)境
，其含水量會(huì)有所增減
，這種含水量的變化
，對(duì)膠印來(lái)講常常有害無(wú)益。
1.紙張吸水
。由于紙張本身的溫濕度低于環(huán)境溫濕度，紙張為了達(dá)到與環(huán)境的平衡
，必然要從空氣中吸收水分
，致使紙張四周致密度降低，纖維間隙增大
，紙張變形呈“荷葉邊”
，四邊起伏翹曲。這種變形的紙張給膠印帶來(lái)的困難是：對(duì)于下擺式前規(guī)的機(jī)器
，由于紙張叼口波浪起伏
，很難進(jìn)入前規(guī)，*作者為了達(dá)到目的
，勢(shì)必要加重壓紙片壓力
，造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位
、套印不準(zhǔn)
。甚至紙張會(huì)越過前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元發(fā)生軋壞印版、橡皮布等故障
；對(duì)于上擺式的前規(guī)
，紙張凸起部分
進(jìn)入前規(guī)時(shí)，與前規(guī)檔紙舌
、墊壓片相碰
，造成紙張下不到位
，影響套印精度
。同時(shí)，紙張拖稍高低不平
，也給飛達(dá)正常分離紙張帶來(lái)一定難度
。紙張的這種變化對(duì)膠版紙可通過正常晾紙方法解決，而對(duì)于250g／m2以上的涂布白板紙,晾紙卻很難奏效
。我們的解決方法是:盡量使用與本廠氣候相同地區(qū)生產(chǎn)的紙張
，提前幾天把裁切好的紙張堆入膠印車間
，讓其有一個(gè)適應(yīng)車間環(huán)境的過程
，在印刷過程中嚴(yán)格控制版面水分，整齊堆放好半成品
。
2.紙張失水
。紙張失水會(huì)造成收縮，形成“緊邊”
，即中間凹下（或凸起）
，四邊翹起（或伏下）
，這種紙張?jiān)谟∷r(shí)
，一是分紙困難
，二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后，應(yīng)力釋放不勻
，極易起皺
，使產(chǎn)品報(bào)廢。我們除采取上述方法外
，還關(guān)閉門窗加裝門簾
，盡量保證車間溫濕度不致偏低
。在裝紙時(shí)
，對(duì)板紙送行揉搓敲壓。
二
、溫度對(duì)油墨的影響
油墨的黏度
、流動(dòng)性隨溫度的變化而變化。溫度越高
，黏度越小
，流動(dòng)性越大
。油墨的這種特性
，與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有極大的關(guān)系，表現(xiàn)為：黏度的合適與否
，直接影響油墨的轉(zhuǎn)移
、印跡的堅(jiān)實(shí)程度、油墨滲透量及印品光澤度等
。流動(dòng)性太小
，會(huì)使油墨傳布不流暢
，不均勻
，造成在同一印刷面上墨色前后不勻；流動(dòng)性過大
，會(huì)使印跡不能準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)移
，圖文層次不分明，墨色不飽滿
，色澤不鮮艷
，降低了印品質(zhì)量
。而油墨的黏度和流動(dòng)性之間又有著密切的關(guān)系
，在增加油墨黏度的同時(shí)，會(huì)降低其流動(dòng)性
，否則相反
?div id="jfovm50" class="index-wrap">？梢?div id="m50uktp" class="box-center"> ，根據(jù)溫度變化
，正確地調(diào)節(jié)油墨的黏度
、流動(dòng)性對(duì)印刷來(lái)說是舉足輕重的
。在寒冷的冬季，我廠就曾因溫度過低發(fā)生過以下兩次工藝故障
。
1.溫度過低
，油墨調(diào)節(jié)不當(dāng)造成重影故障。枉8－10℃的條件下印刷時(shí)
，因油墨的流動(dòng)性太小
，我們就加入了大量6號(hào)調(diào)墨油，使油量黏度大大降低
，油墨在印版圖文上形成浮墨，并轉(zhuǎn)移給水輥
，水輥轉(zhuǎn)一周后又在印版空白處著墨
，結(jié)果墨輥、水輥同時(shí)給印版供墨
，形成一種特殊重影
，重影距實(shí)際印跡正好為水輥周長(zhǎng)。后來(lái)溫度回升
，洗車重新加墨，重影故障排除
。
2.溫度過低
，油墨黏度太大，被迫停止生產(chǎn)
。有一年元月中下旬
，氣溫驟降，溫度一般在-25~-27℃
，車間雖有暖氣供應(yīng)
，但夜晚溫度也不過5℃。在此種作業(yè)條件下
，正確地調(diào)節(jié)油墨黏度和流動(dòng)性，使其具有良好的印刷適性是比較困難的
。加各種輔助劑
，降低油墨黏度
，勢(shì)必要增大其流動(dòng)性，會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)性過大的工藝故障
。在夜班印刷一批彩印活時(shí)
，我們把預(yù)先放在暖氣邊已烘軟的油墨加入墨斗，并加入適量去黏劑和6號(hào)調(diào)墨油
，但沒過半小時(shí)，油墨又變硬了
。因?yàn)闇囟忍?div id="4qifd00" class="flower right">
，油墨?nèi)部凝聚力增加，油料分子活性減弱
，離散力降低
，致使油墨不易拉絲斷裂，在印刷時(shí)
，壓印叼牙叼力不足以克服橡皮布對(duì)紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發(fā)生紙張粘貼在橡皮布上的故障
。盡管我們采取了減輕印刷壓力
、更換橡皮布、降低印速等措施
，仍不能排除故障
，只得停止生產(chǎn)。次日
，車間溫度回升后
，再未發(fā)生紙張粘橡皮布的故障，生產(chǎn)恢復(fù)正常
。
綜上所述，溫濕度變化對(duì)膠印生產(chǎn)確實(shí)有重大影響
。建議有條件的廠家
，盡量改善膠印車間現(xiàn)狀，給膠印提供一個(gè)溫濕度相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境
相關(guān)產(chǎn)品 / product
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