印刷車間溫濕度變化對膠印生產(chǎn)有重大影響
作者：CEO
時(shí)間：2022-11-24
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信息摘要：在紙張保管中應(yīng)合理控制濕度包裝印刷所用的紙張或紙板
，往往會因?yàn)楸９懿划?dāng)而影響其性能。紙張是親水性很強(qiáng)的材料。紙張含水量的變化會造成紙張變形，變脆
，引起印品套印不準(zhǔn)，紙品成型加工過程中出現(xiàn)斷裂等問題
。環(huán)境溫度和濕度的變化是影響紙張含水量的主要因素
。紙張不僅在同紙張的接觸過程中吸收水分，而且還
印刷車間溫濕度變化對膠印生產(chǎn)有重大影響
在紙張保管中應(yīng)合理控制濕度包裝印刷所用的紙張或紙板
，往往會因?yàn)楸９懿划?dāng)而影響其性能
。紙張是親水性很強(qiáng)的材料
。紙張含水量的變化會造成紙張變形，變脆
，引起印品套印不準(zhǔn)，紙品成型加工過程中出現(xiàn)斷裂等問題
。環(huán)境溫度和濕度的變化是影響紙張含水量的主要因素
。
紙張不僅在同紙張的接觸過程中吸收水分，而且還有從潮濕的空氣中吸濕的能力
，并向干燥的空氣中排水
。紙張吸水后發(fā)生膨脹，各方向的直線尺寸和面積都會增加
，機(jī)械強(qiáng)度有所降低
。紙張?jiān)诿撍蟀l(fā)生收縮，各方向的直線尺寸和面積都會縮小
，變得僵硬發(fā)脆
。所以，控制紙張性能變化
，必須控制紙張含水量
，控制紙張所處環(huán)境溫濕度。
在整個(gè)印刷生產(chǎn)過程中
，紙張被從倉庫取出
，裁切，印刷后加工成型
，從一個(gè)車間轉(zhuǎn)移到另一個(gè)車間
，這時(shí)就要考慮由于空間的變換而可能存在的溫濕度的改變，從而導(dǎo)致紙張性能的變化
。
?div id="m50uktp" class="box-center"> 。?）倉庫在保管上要注意紙張存放的條件，要對倉庫環(huán)境的溫濕度進(jìn)行控制
。如果紙張?jiān)?a title="高濕度" href="/gaoshidu/gaoshidu.html" target="_blank">高濕度的條件下
，將會吸收周圍的水分而卷曲變形，出現(xiàn)荷葉邊
；如果紙張存放在很干燥的環(huán)境下
，將會導(dǎo)致紙張內(nèi)的水分散失，使紙張變脆
，易碎
，出現(xiàn)緊邊現(xiàn)象。因此
，應(yīng)該把紙張存放在接近使用環(huán)境的地方
。
（2）印刷車間由于周圍環(huán)境的變化存在溫濕度的差異，紙張?jiān)谕度胗∷⑶耙M(jìn)行調(diào)濕度處理
，特別是單張紙
。單張紙手拆包時(shí)，其含水量不可能與印刷車間的溫濕度一樣
，要進(jìn)行調(diào)濕處理
，讓紙張的含水量均勻并與印刷車間溫濕度一致。
對膠印單張紙進(jìn)行調(diào)濕的方法通常有三種：
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。╝）在印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間吊晾調(diào)濕
。
（b）在比印刷車間相對濕度高6%-8%的晾紙間進(jìn)行調(diào)濕處理
。
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。╟）把紙張先放在較濕的地方
加濕，然后再到印刷車間或與印刷車間溫濕度相近的晾紙間進(jìn)行水分的平衡
，使紙張的含水量均勻
。
對這三種方法進(jìn)行比較，后兩種方法效果較好
，但再需要一些設(shè)備和場地
。由于條件限制，目前我國
印刷廠大多采用第一種方法
，通常稱為自然調(diào)濕法
。如果紙張是在沒有溫
濕度控制的環(huán)境下進(jìn)行保管的，致少在印前24小時(shí)就要將紙張送入印刷車間進(jìn)行調(diào)濕處理
，使紙張所含的水分與印刷車間的溫濕度相適應(yīng)
。
這樣，才能保證套印精度
，提高印品質(zhì)量另外
，卷筒紙與單張紙的調(diào)濕措施是不同的。卷筒紙采用紙卷包裝（如牛紙包裝）,其外包裝能夠保護(hù)里面的卷筒紙的含水量不受外界環(huán)境濕度影響
，只有在上機(jī)前才打開外包裝
。
（3）印刷加工車間溫濕度控制是印裝全過程的控制
。有些印刷廠只注意了車間的溫濕度控制
，而忽視了印后加工車間的溫濕度控制。印刷車間安裝了相應(yīng)的
空調(diào)，
加濕機(jī)等裝置
，能夠保證印刷車間環(huán)境的穩(wěn)定。
印后加工車間也應(yīng)該采用同樣方法
，保證加工環(huán)境穩(wěn)定
，才能使紙制品加工"一路順風(fēng)".否則
，當(dāng)印刷品從有溫濕度控制的印刷車間進(jìn)人干燥寒冷的印后加工車間，前面印刷好的紙
，卡紙
，紙板在進(jìn)行如紙盒型加工進(jìn)，會出現(xiàn)紙邊緣斷裂
，露白等到問題
，造成生產(chǎn)上極大的浪費(fèi)。
印廠在制定個(gè)業(yè)采購
，倉庫管理以及生產(chǎn)環(huán)境控制一系列規(guī)劃時(shí)，要充分考慮細(xì)小環(huán)節(jié)對整體生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響
，要具有全局性
，管理到位，創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境
，提高生產(chǎn)質(zhì)量
。
環(huán)境溫濕度對膠印的影響按規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)的要求，膠印車間環(huán)境應(yīng)該是恒溫
、恒濕
，這不但有利于防止紙張變形，提高產(chǎn)品套印精度
，而且也能保證油墨的印刷適性
。但實(shí)際上，由于各地區(qū)氣候條件不同
，企業(yè)對膠印車間環(huán)境投資情況不同
，致使多數(shù)生產(chǎn)廠家很難保證膠印車間環(huán)境的恒溫、恒濕
，由此給膠印生產(chǎn)帶來一些實(shí)際困難和工藝故障
。
溫濕度變化對紙張的影響紙張的含水量是隨著環(huán)境溫濕度的變化而改變的，紙張的吸水與失水能力與其本身的性質(zhì)
、構(gòu)造和原料等因素有關(guān)
。一般來說紙張的致密程度越高、纖維越長
、施膠度越高
，含水量就越低，否則相反
。紙廠生產(chǎn)的紙張含水量通常為5%～7%,在紙張的運(yùn)輸
、存儲、印刷過程中
，隨著不同的環(huán)境
，其含水量會有所增減
，這種含水量的變化，對膠印來講常常有害無益
。
紙張吸水：由于紙張本身的溫濕度低于環(huán)境溫濕度
，紙張為了達(dá)到與環(huán)境的平衡，必然要從空氣中吸收水分
，致使紙張四周致密度降低
，纖維間隙增大，紙張變形呈"荷葉邊",四邊起伏翹曲
。
這種變形的紙張給膠印帶來的困難是：對于下擺式前規(guī)的機(jī)器
，由于紙張叼口波浪起伏，很難進(jìn)入前規(guī)
，為了達(dá)到目的
，勢必要加重壓紙片壓力，造成的后果是側(cè)規(guī)拉紙不到位
、套印不準(zhǔn)
。甚至紙張會越過前規(guī)直接進(jìn)入印刷單元發(fā)生軋壞印版、橡皮布等故障
。
對于上擺式的前規(guī)
，紙張凸起部分進(jìn)入前規(guī)時(shí)，與前規(guī)檔紙舌
、墊壓片相碰
，造成紙張下不到位，影響套印精度
。同時(shí)
，紙張拖稍高低不平，也給飛達(dá)正常分離紙張帶來一定難度
。紙張的這種變化對膠版紙可通過正常晾紙方法解決
，而對于250g/m2以上的涂布白板紙，晾紙卻很難奏效
。
我們的解決方法是：盡量使用與本廠氣候相同地區(qū)生產(chǎn)的紙張
，提前幾天把裁切好的紙張堆入膠印車間，讓其有一個(gè)適應(yīng)車間環(huán)境的過程
，在印刷過程中嚴(yán)格控制版面水分
，整齊堆放好半成品。
紙張失水：紙張失水會造成收縮
，形成"緊邊",即中間凹下（或凸起）,四邊翹起（或伏下）,這種紙張?jiān)谟∷r(shí)
，一是分紙困難，二是當(dāng)其進(jìn)入壓印滾筒后
，應(yīng)力釋放不勻
，極易起皺
，使產(chǎn)品報(bào)廢。我們除采取上述方法外
，還關(guān)閉門窗加裝門簾
，盡量保證車間溫濕度不致偏低。在裝紙時(shí)
，對板紙送行揉搓敲壓
。
因?yàn)闇囟忍停湍珒?nèi)部凝聚力增加
，油料分子活性減弱
，離散力降低，致使油墨不易拉絲斷裂
，在印刷時(shí)
，壓印叼牙叼力不足以克服橡皮布對紙張的黏附力和剝離力的合力，因此發(fā)生紙張粘貼在橡皮布上的故障
。盡管采取了減輕印刷壓力、更換橡皮布
、降低印速等措施
，仍不能排除故障，只得停止生產(chǎn)
。次日
，車間溫度回升后，再未發(fā)生紙張粘橡皮布的故障
，生產(chǎn)恢復(fù)正常
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