,不利于空氣流通等原因,環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部濕度較大甚至出現(xiàn)凝露等現(xiàn)象,造成設(shè)備絕緣下降和電氣閃絡(luò)
,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引發(fā)安全事故
。傳統(tǒng)的排風(fēng)除濕、加熱除濕等方式已經(jīng)不能有效達(dá)到
除濕效果。冷凝除濕的方式
,以珀?duì)栙N效應(yīng)為核心原理
,在智能
除濕裝置中產(chǎn)生一個(gè)低溫環(huán)境,將空氣中的水汽凝結(jié)成液態(tài)冷凝水排出柜體外
,可有效地降低
空氣濕度。
另外,實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)
,若除濕裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
、沒(méi)有設(shè)計(jì)專門的通風(fēng)道,會(huì)大大降低除濕裝置的工作性能和除濕效率
。在一些對(duì)除濕效率要求比較高的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng),往往達(dá)不到預(yù)期除濕效果
,無(wú)法消除
電力箱體濕度過(guò)大引起的安全隱患
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題中的不足,本發(fā)明的目的在于:提供一種環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)
,實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)網(wǎng)柜主從除濕
,確保環(huán)網(wǎng)柜工作的可靠性。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
所述環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)
,包括監(jiān)控主機(jī)和低功耗冷凝除濕裝置
,低功耗冷凝除濕裝置連接著溫濕度傳感器,并通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)線與監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行通信,低功耗冷凝除濕裝置包括殼體
,殼體的前端分別設(shè)置顯示屏面板和環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口
,環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口的內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱風(fēng)扇,殼體的兩端和后側(cè)設(shè)置條形空氣進(jìn)風(fēng)口
,殼體的下端設(shè)置排水口
,殼體的內(nèi)部設(shè)置單片機(jī)、電源
、通信模塊
、冷凝組件和排水裝置。
進(jìn)一步優(yōu)選
,冷凝組件包括依次連接的冷凝片
、散熱片、排風(fēng)扇和隔熱棉
。
進(jìn)一步優(yōu)選
,排水裝置包括集水槽,集水槽連接著引流管
,引流管連接著排水口
。
進(jìn)一步優(yōu)選,監(jiān)控主機(jī)由控制單元cpu
、電源電路和通信電路組成
。
所述的環(huán)網(wǎng)柜主從式冷凝除濕控制方法
,包括以下步驟:
a、低功耗冷凝除濕裝置實(shí)時(shí)巡檢讀取環(huán)網(wǎng)柜各個(gè)箱室的溫度和濕度
;
b
、監(jiān)控主機(jī)發(fā)送指令得到各個(gè)低功耗冷凝除濕裝置溫濕度數(shù)據(jù);
c
、監(jiān)控主機(jī)分析當(dāng)前各個(gè)箱室的溫濕度數(shù)據(jù)
,根據(jù)權(quán)重和功耗限制確定急需啟動(dòng)除濕的低功耗冷凝除濕裝置;
d
、監(jiān)控主機(jī)向低功耗冷凝除濕裝置發(fā)送啟動(dòng)除濕指令
;
e、動(dòng)態(tài)讀取和判斷各個(gè)箱室溫濕度
,按照優(yōu)先級(jí)啟動(dòng)低功耗冷凝除濕裝置
,停止實(shí)時(shí)濕度低于設(shè)定值的低功耗冷凝除濕裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比
,本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎
,使用方便,殼體的進(jìn)風(fēng)口
、出熱口和散熱風(fēng)扇共同組成了裝置的通風(fēng)通道
,大大提高了除濕裝置的工作效率,另外
,在柜體內(nèi)加裝溫濕度傳感器和除濕裝置
,一旦環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)濕度超標(biāo),自動(dòng)啟動(dòng)除濕裝置
,可有效解決環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)凝露現(xiàn)象
。
附圖說(shuō)明
圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2本發(fā)明原理框圖
;
圖3本發(fā)明的流程圖
。
圖中:1、殼體
;2
、顯示屏面板;3
、環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口
;4、排水口
;5
、條形空氣進(jìn)風(fēng)口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
如圖1-3所示,本發(fā)明所述環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)
,包括監(jiān)控主機(jī)和低功耗冷凝除濕裝置
,監(jiān)控主機(jī)由控制單元cpu、電源電路和通信電路組成
,低功耗冷凝除濕裝置連接著溫濕度傳感器
,并通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)線與監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行通信,低功耗冷凝除濕裝置包括殼體1,殼體1采用不銹鋼材質(zhì)
,能保證除濕裝置在潮濕的環(huán)境里長(zhǎng)期運(yùn)行
,不會(huì)因生銹而帶來(lái)隱患,殼體1的前端分別設(shè)置顯示屏面板2和環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口3
,環(huán)形風(fēng)扇出風(fēng)口3的內(nèi)側(cè)設(shè)置散熱風(fēng)扇
,散熱風(fēng)扇作為通風(fēng)動(dòng)力,一方面引導(dǎo)潮濕空氣流經(jīng)冷凝組件冷凝
,同時(shí)引導(dǎo)制熱面熱空氣加速流出
,大大提高了除濕裝置的工作效率,殼體1的兩端和后側(cè)設(shè)置條形空氣進(jìn)風(fēng)口5
,殼體1的下端設(shè)置排水口4,潮濕空氣從條形空氣進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入殼體1
,冷凝水經(jīng)排水口4收集并排出
,殼體1的內(nèi)部設(shè)置單片機(jī)、電源
、通信模塊
、冷凝組件和排水裝置,冷凝組件包括依次連接的冷凝片
、散熱片
、排風(fēng)扇和隔熱棉;排水裝置包括集水槽
,集水槽連接著引流管
,引流管連接著排水口4。
監(jiān)控主機(jī)安裝在環(huán)網(wǎng)柜二次室內(nèi)
,連接電源和通信網(wǎng)絡(luò)線
,負(fù)責(zé)接收各個(gè)低功耗冷凝除濕裝置(從機(jī))的溫濕度數(shù)據(jù),判斷分析運(yùn)行工況
,向從機(jī)發(fā)送啟動(dòng)和停止除濕指令
。
低功耗冷凝除濕裝置安裝于環(huán)網(wǎng)柜電纜室、二次控制室
、機(jī)構(gòu)室或者端子室中
,連接電源線、通信網(wǎng)絡(luò)線和溫濕度傳感器,負(fù)責(zé)采集箱室內(nèi)溫度和濕度并且上傳至監(jiān)控主機(jī)
,接收監(jiān)控主機(jī)命令
,啟動(dòng)和停止冷凝除濕功能。
另外
,還包括電源控制器由帶保護(hù)功能的微型斷路器組成
,連接到環(huán)網(wǎng)柜電壓互感器的輸出端,控制整套系統(tǒng)的電源
,具備過(guò)載
、短路時(shí)切斷電源功能,保證系統(tǒng)電源安全性
。
其中
,通信網(wǎng)絡(luò)線采用rs485通信線。
所述低功耗冷凝除濕裝置由單片機(jī)采集溫濕度傳感器信息
,通過(guò)通信模塊向監(jiān)控主機(jī)發(fā)送溫濕度數(shù)據(jù)
,接收監(jiān)控主機(jī)命令,啟動(dòng)和停止冷凝組件工作
。冷凝組件工作過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水通過(guò)排水裝置排至裝置外
。
所述的環(huán)網(wǎng)柜主從式冷凝除濕控制方法,包括以下步驟:
a
、低功耗冷凝除濕裝置實(shí)時(shí)巡檢讀取環(huán)網(wǎng)柜各個(gè)箱室的溫度和濕度
;
b、監(jiān)控主機(jī)發(fā)送指令得到各個(gè)低功耗冷凝除濕裝置溫濕度數(shù)據(jù)
;
c
、監(jiān)控主機(jī)分析當(dāng)前各個(gè)箱室的溫濕度數(shù)據(jù),根據(jù)權(quán)重和功耗限制確定急需啟動(dòng)除濕的低功耗冷凝除濕裝置
;
d
、監(jiān)控主機(jī)向低功耗冷凝除濕裝置發(fā)送啟動(dòng)除濕指令;
e
、動(dòng)態(tài)讀取和判斷各個(gè)箱室溫濕度
,按照優(yōu)先級(jí)啟動(dòng)低功耗冷凝除濕裝置,停止實(shí)時(shí)濕度低于設(shè)定值的低功耗冷凝除濕裝置
。
技術(shù)特征:技術(shù)總結(jié)本發(fā)明涉及配網(wǎng)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域
,具體涉及一種環(huán)網(wǎng)柜主從式除濕系統(tǒng)以及冷凝除濕控制方法,包括監(jiān)控主機(jī)和低功耗冷凝除濕裝置
,低功耗冷凝除濕裝置連接著溫濕度傳感器
,并通過(guò)通信網(wǎng)絡(luò)線與監(jiān)控主機(jī)進(jìn)行通信;本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎
,使用方便
,殼體的進(jìn)風(fēng)口