一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置的制作方法
作者：CEO
時間：2023-01-10
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信息摘要：1.本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能源顆粒技術(shù)領(lǐng)域
，更具體的
，涉及一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置
。背景技術(shù)：2.生物質(zhì)是指利用大氣
、水
、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體
，即一切有生命的可以生長的有機(jī)物質(zhì)通稱為生物質(zhì)，生物質(zhì)可以制作成生物質(zhì)能源顆粒
，進(jìn)而當(dāng)做燃料等進(jìn)
一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能源顆粒技術(shù)領(lǐng)域
，更具體的
，涉及一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干
除濕裝置。
背景技術(shù)：2.生物質(zhì)是指利用大氣
、水
、土地等通過光合作用而產(chǎn)生的各種有機(jī)體，即一切有生命的可以生長的有機(jī)物質(zhì)通稱為生物質(zhì)
，生物質(zhì)可以制作成生物質(zhì)能源顆粒
，進(jìn)而當(dāng)做燃料等進(jìn)行使用，生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)時需要使用到烘干
除濕裝置。3.傳統(tǒng)的
烘干除濕設(shè)備的烘干
除濕效果難以達(dá)到要求
，生物質(zhì)能源顆粒在烘干除濕的過程中受熱不均勻，烘干除濕效果差
，造成生物質(zhì)能源顆粒烘干除濕不夠徹底
，無法達(dá)到后續(xù)的加工和使用需求，相對應(yīng)地就大大降低了生物質(zhì)能源顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量及后續(xù)的使用性能
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：4.本實(shí)用新型旨在于解決背景中的問題
，從而提供一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置。5.為實(shí)現(xiàn)上述目的
，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置
，包括烘干箱、凈化箱和加熱箱
，所述烘干箱的內(nèi)側(cè)固定連接有電加熱管
，所述烘干箱底部的兩端固定連接有底板，所述烘干箱底部的軸心處貫穿連接有轉(zhuǎn)動軸
，所述轉(zhuǎn)動軸的表面固定連接有攪拌桿
，所述轉(zhuǎn)動軸的底部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)與底板為固定連接
，所述烘干箱內(nèi)部的底部固定連接有振動器
，所述烘干箱頂部一端貫穿連接有入料斗，所述烘干箱頂部遠(yuǎn)離入料斗的一端固定連接有凈化箱
，所述凈化箱的內(nèi)部縱向固定連接有過濾板和活性炭吸附板
，且過濾板位于活性炭吸附板的左側(cè)，所述凈化箱靠近凈化箱的一側(cè)貫穿連接有蒸汽管
，且蒸汽管遠(yuǎn)離凈化箱的一端與烘干箱的頂部相連通
，所述凈化箱遠(yuǎn)離蒸汽管的一側(cè)貫穿連接有出氣管，所述出氣管的外側(cè)貫穿連接有氣泵
，所述出氣管遠(yuǎn)離凈化箱的一端設(shè)置有干燥器
，所述干燥器的外側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管，所述烘干箱的一側(cè)通過熱氣管與加熱箱相連通
，所述烘干箱遠(yuǎn)離加熱箱的一側(cè)貫穿連接有出料管
，所述加熱箱遠(yuǎn)離熱氣管的一側(cè)貫穿連接有吹風(fēng)機(jī)
，所述加熱箱內(nèi)部的頂部和底部均分別固定連接有電加熱板
。6.優(yōu)選的
，所述烘干箱為矩形空心狀結(jié)構(gòu)，且烘干箱的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有保溫層
。7.優(yōu)選的
，多個所述攪拌桿平均分為兩組，且以轉(zhuǎn)動軸為縱向中軸線對稱安裝
。8.優(yōu)選的
，所述進(jìn)氣管遠(yuǎn)離干燥器的一端延伸至加熱箱的內(nèi)部，且位于電加熱板和吹風(fēng)機(jī)之間的夾縫處
。9.優(yōu)選的
，兩個所述電加熱板于水平方向上呈交錯分布，且電加熱板的縱向長度大于加熱箱的1/2高度
。10.優(yōu)選的
，所述驅(qū)動電機(jī)、振動器
、電加熱管
、氣泵、電加熱板及吹風(fēng)機(jī)均分別與外界電源電性連接
；且驅(qū)動電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接
。
11.本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置，具有以下有益效果：12.1
、該種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置設(shè)置有攪拌桿和振動器
，將所需烘干除濕的生物質(zhì)能源顆粒入料斗倒入烘干箱中，啟動驅(qū)動電機(jī)
，使得轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動
，從而帶動多個攪拌桿將堆積的生物質(zhì)能源顆粒進(jìn)行全面地攪動，同時
，啟動振動器和電加熱管
，使得烘干箱內(nèi)底部的生物質(zhì)能源顆粒能被攪動得更加地均勻，并使其能夠與電加熱管通電所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行充分地接觸
；解決了生物質(zhì)能源顆粒在烘干除濕的過程中受熱不均勻的問題
，通過攪拌桿和振動器的相互配合，使得烘干箱內(nèi)的生物質(zhì)能源顆粒得以均勻攪動
，大大地增大了生物質(zhì)能源顆粒與熱量之間的接觸面積
，從而提高了該裝置的烘干除濕效率，滿足生物質(zhì)能源顆粒的生產(chǎn)需求
。13.2
、該種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置設(shè)置有過濾板
、活性炭吸附板、干燥器及電加熱板
，啟動氣泵
，使得烘干箱內(nèi)生物質(zhì)能源顆粒在進(jìn)行烘干過程中所產(chǎn)生的濕蒸汽能夠經(jīng)由蒸汽管輸送至凈化箱中，在過濾板和活性炭吸附板的共同作用下
，能夠?qū)裾羝械念w粒性雜質(zhì)及異味進(jìn)行過濾吸附處理
，隨后，在氣泵的持續(xù)抽吸作用力下
，能夠?qū)⑦^濾吸附后的濕蒸汽繼續(xù)輸送至干燥器中
，進(jìn)行
干燥除濕處理后，由進(jìn)氣管轉(zhuǎn)移至加熱箱中
，此時
，啟動吹風(fēng)機(jī)，使其通電高速轉(zhuǎn)動
，從而產(chǎn)生流動性氣流
，帶動干燥后的蒸汽往電加熱板處移動，直至其與電加熱板充分接觸后
，使蒸汽的溫度上升
，得以經(jīng)由熱氣管重新通入烘干箱中，對攪動中的生物質(zhì)能源顆粒進(jìn)行再次烘干處理即可
；實(shí)現(xiàn)了余熱的
回收利用，環(huán)保節(jié)能，節(jié)省熱能的損耗
；同時
，對烘干箱進(jìn)行有效地排濕，進(jìn)一步增強(qiáng)了該裝置的烘干除濕效果
。附圖說明14.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖
。15.圖2為本實(shí)用新型的加熱箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。16.圖3為本實(shí)用新型的攪拌桿結(jié)構(gòu)示意圖
。17.圖1-3中：烘干箱1
、凈化箱2、加熱箱3
、入料斗4
、出料管5、攪拌桿6
、驅(qū)動電機(jī)7
、轉(zhuǎn)動軸8、振動器9、電加熱管10
、過濾板11
、活性炭吸附板12、蒸汽管13
、出氣管14
、氣泵15、干燥器16
、進(jìn)氣管17
、電加熱板18
、吹風(fēng)機(jī)19
、底板20、熱氣管21
。具體實(shí)施方式18.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖
，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述
，顯然
，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例
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；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例
，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍
。19.請參閱圖1至3，本實(shí)用新型實(shí)施例中
，一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置
，包括烘干箱1、凈化箱2和加熱箱3
，烘干箱1的內(nèi)側(cè)固定連接有電加熱管10
，烘干箱1底部的兩端固定連接有底板20，烘干箱1底部的軸心處貫穿連接有轉(zhuǎn)動軸8
，轉(zhuǎn)動軸8的表面固定連接有攪拌桿6
，轉(zhuǎn)動軸8的底部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)7，且驅(qū)動電機(jī)7與底板20為固定連接
，烘干箱1內(nèi)部的底部固定連接有振動器9
，烘干箱1頂部一端貫穿連接有入料斗4，烘干箱1頂部遠(yuǎn)離入料斗4的一端固定連接有凈化箱2
，凈化箱2的內(nèi)部縱向固定連接有過濾板11和活性炭吸附板12
，且過濾板11位于活性炭吸附板12的左側(cè)，凈化箱2靠近凈化箱2的一側(cè)貫穿連接有蒸汽管13，且蒸汽管13遠(yuǎn)離凈化箱2的一端與烘干箱1的頂部相連通
，凈化箱2遠(yuǎn)離蒸汽管13的一側(cè)貫穿連接有出氣管14
，出氣管14的外側(cè)貫穿連接有氣泵15，出氣管14遠(yuǎn)離凈化箱2的一端設(shè)置有干燥器16
，干燥器16的外側(cè)貫穿連接有進(jìn)氣管17
，烘干箱1的一側(cè)通過熱氣管21與加熱箱3相連通，烘干箱1遠(yuǎn)離加熱箱3的一側(cè)貫穿連接有出料管5
，加熱箱3遠(yuǎn)離熱氣管21的一側(cè)貫穿連接有吹風(fēng)機(jī)19
，加熱箱3內(nèi)部的頂部和底部均分別固定連接有電加熱板18。20.本實(shí)施例中
，烘干箱1為矩形空心狀結(jié)構(gòu)
，且烘干箱1的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有保溫層，有助于提高烘干箱1的保溫效果
，從而大大地延長烘干箱1內(nèi)生物質(zhì)能源顆粒的受熱時長
，增強(qiáng)其烘干效率。21.本實(shí)施例中
，多個攪拌桿6平均分為兩組
，且以轉(zhuǎn)動軸8為縱向中軸線對稱安裝，使得烘干箱1內(nèi)的生物質(zhì)能源顆粒能夠得以均勻地攪動
，加大生物質(zhì)能源顆粒與熱量之間的接觸面積
，提高烘干效果。22.本實(shí)施例中
，進(jìn)氣管17遠(yuǎn)離干燥器16的一端延伸至加熱箱3的內(nèi)部
，且位于電加熱板18和吹風(fēng)機(jī)19之間的夾縫處，有助于將干燥后的蒸汽輸送至加熱箱3中
，通過吹風(fēng)機(jī)19將其進(jìn)一步傳遞至電加熱板18中
，對蒸汽進(jìn)行加熱處理，達(dá)到余熱回收利用的目的
。23.本實(shí)施例中
，兩個電加熱板18于水平方向上呈交錯分布，且電加熱板18的縱向長度大于加熱箱3的1/2高度
，有助于提高蒸汽與電加熱板18之間的接觸時長
，從而提高電加熱板18的加熱效果，保障蒸汽對生物質(zhì)能源顆粒的烘干效果
。24.本實(shí)施例中
，驅(qū)動電機(jī)7、振動器9
、電加熱管10
、氣泵15、電加熱板18及吹風(fēng)機(jī)19均分別與外界電源電性連接；且驅(qū)動電機(jī)7的輸出端與轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動連接
。25.在使用本實(shí)用新型一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置時
，首先將所需烘干除濕的生物質(zhì)能源顆粒入料斗4倒入烘干箱1中，啟動驅(qū)動電機(jī)7
，使得轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動
，從而帶動多個攪拌桿6將堆積的生物質(zhì)能源顆粒進(jìn)行全面地攪動，同時
，啟動振動器9和電加熱管10
，使得烘干箱1內(nèi)底部的生物質(zhì)能源顆粒能被攪動得更加地均勻，并使其能夠與電加熱管10通電所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行充分地接觸
；隨后
，啟動氣泵15，使得烘干箱1內(nèi)生物質(zhì)能源顆粒在進(jìn)行烘干過程中所產(chǎn)生的濕蒸汽能夠經(jīng)由蒸汽管13輸送至凈化箱2中
，在過濾板11和活性炭吸附板12的共同作用下
，能夠?qū)裾羝械念w粒性雜質(zhì)及異味進(jìn)行過濾吸附處理，隨后
，在氣泵15的持續(xù)抽吸作用力下，能夠?qū)⑦^濾吸附后的濕蒸汽繼續(xù)輸送至干燥器16中
，進(jìn)行干燥除濕處理后
，由進(jìn)氣管17轉(zhuǎn)移至加熱箱3中，此時
，啟動吹風(fēng)機(jī)19
，使其通電高速轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生流動性氣流
，帶動干燥后的蒸汽往電加熱板18處移動
，直至其與電加熱板18充分接觸后，使蒸汽的溫度上升
，得以經(jīng)由熱氣管21重新通入烘干箱1中
，對攪動中的生物質(zhì)能源顆粒進(jìn)行再次烘干處理即可。26.以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式
，應(yīng)當(dāng)指出
，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下
，還可以作出若干變形和改進(jìn)
，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性
。
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