。
6
、既能減小阻力，又能提高效率的方法
a、增大DCD的同時
，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度
，減小網(wǎng)底吸風(fēng)(增加纖維的細度和蓬松度);
b、提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度(比如加冷風(fēng)裝置);
c
、提高纖維的蓬松度同時
，加大靜電電壓(電流)，適當(dāng)增大粉末的添加量;
d
、提高纖維的細度，適當(dāng)減小克重(不常用)
。
7
、既能提高強力，又能提高伸長率的方法
a
、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度
，減小DCD，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過高
、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格);
b
、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大DCD
，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過低
、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格);
c、減小產(chǎn)量;
d
、增加纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度
。
8、減小產(chǎn)品CV值的方法
a
、對應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度(克重小升溫
，反之降溫);
b、當(dāng)局部效率
、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環(huán)境溫度);
d
、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。
9
、出現(xiàn)“Shot”的原因有
a
、工作溫度設(shè)定不當(dāng)(過高或過低,一般過高容易出現(xiàn));
b、原料或母粒太臟(一般布面整體
，或大面積出現(xiàn));
c
、模頭使用后期，模尖臟(有時是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)
，可以采用刮刀刮模尖解決);
d
、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決);
e
、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性
，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn));
f、產(chǎn)量過高或過低(一般為大面積出現(xiàn)
，降低或提高產(chǎn)量解決);
g
、原料熔指過高或過低(通常過高易出現(xiàn));
h、原料中有水
。
10
、出現(xiàn)“飛花”的原因
a、熱風(fēng)流量過大或溫度過高(斷纖維太多);
b
、各區(qū)工作溫度過高(斷纖維太多);
c
、DCD太小(布太密實，影響吸風(fēng)效率);
d
、紡絲環(huán)境溫度太高(同a);
e
、在加回收料時，回收量過大回收料熔指不定;
f
、產(chǎn)量太低;
g
、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟(吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上
，脫離網(wǎng)簾);
h
、原料熔指太高。
安詩曼ZS-20熔噴布加濕器及ZS系列熔噴布機噴霧降溫增濕裝置產(chǎn)品
，對于其他加濕方式的加濕器而言
，具有【霧化顆粒細】、【使用能耗低】
、【霧化能效高】
，【加濕速度快】的顯著優(yōu)勢;具有
空氣加濕、凈化
、防變硬發(fā)脆
、降溫、降塵等多種用途;既可以較大空間進行均勻加濕
，也可對特殊空間進行局部濕度補償
，具有較高的使用靈活性。
安詩曼ZS-20熔噴布加濕器及ZS系列熔噴布機噴霧降溫增濕裝置降溫增濕效果好
，霧化顆粒細
，運行平穩(wěn)，性價比高
。而且在噴霧加濕過程中不會滴水
，不會影響熔噴布的產(chǎn)量和質(zhì)量，還能提高工作效率，增加效益
。配合靜電駐極裝置
，就可以讓你的熔噴機生產(chǎn)出來的熔噴布變的更加柔軟，且韌性十足
，過濾效率大大提高
，輕松達到90+、95+檢測標(biāo)準(zhǔn)!
綜上所述的各種方法
，在實際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實際情況
，本著工藝優(yōu)化的原則進行篩選使用。我們在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的
，它們是相輔相成
，相互制約的。若想實現(xiàn)一個物理指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo)
，需要多種方法共同作用才能達到目的。至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度
，主要根據(jù)自己平時的工作經(jīng)驗選擇更優(yōu)的方法和參數(shù)組合來實現(xiàn)
。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品，但是一個優(yōu)秀的工藝參數(shù)組合可以實現(xiàn)產(chǎn)品各個物理指標(biāo)的同時提升
。
只有達到這個目的的工藝
，才是一個完美的工藝!同時也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。所以
，大家在今后的工作中
，應(yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗
，降低成本的目的去調(diào)整
。從上面的內(nèi)容可以看出，生產(chǎn)出的熔噴布變脆發(fā)硬是原料
、工藝
、助劑、設(shè)備等綜合因素的影響
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