溶模鑄造使用除濕機可以在短時間內加快完成干燥
作者：CEO
時間：2022-12-15
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信息摘要：用于熔模鑄造的生產干燥解決方案熔模鑄造是一種工業(yè)過程
，是已知最古老的金屬成形技術之一。在早期
，當蜂蠟形成模式
，到今天的高科技蠟，耐火材料和專業(yè)合金時
，鑄件允許在各種金屬和高性能合金中生產具有準確性
，重復性，通用性和完整性的部件
。熔模鑄造工藝使用大多數金屬
，最常用的是鋁合金，青銅合金
，鎂合金
，鑄
溶模鑄造使用除濕機可以在短時間內加快完成干燥
用于熔模鑄造的生產干燥解決方案
熔模鑄造是一種工業(yè)過程，是已知最古老的金屬成形技術之一
。在早期
，當蜂蠟形成模式，到今天的高科技蠟
，耐火材料和專業(yè)合金時
，鑄件允許在各種金屬和高性能合金中生產具有準確性，重復性
，通用性和完整性的部件
。熔模鑄造工藝使用大多數金屬，最常用的是鋁合金
，青銅合金
，鎂合金，鑄鐵，不銹鋼和工具鋼
。
這個過程對于鑄造無法用石膏或金屬鑄造的高熔點金屬是有利的
。通常通過熔模鑄造制造的部件包括具有復雜幾何形狀的部件，例如渦輪葉片或槍支部件
。高溫應用也很常見
，其中包括汽車，飛機和**行業(yè)的部件
。
在鑄造過程中
，也被稱為投資的陶瓷模具由三個重復步驟產生：
涂層；粉刷
；硬化
第一步是將簇浸入精細耐火材料的漿料中
，然后讓多余的瀝水，以便產生均勻的表面
。在第二步中
，團簇用粗糙的陶瓷顆粒粉刷，浸入流化床中
，放入雨水打磨機中
，或用手工施加。在最后一步中
，使涂層硬化
。重復這些步驟直到投資達到所需厚度，通常為5至15毫米（0.2至0.6英寸）
。
經過這些步驟后
，投資可以完全干燥，這可能需要16至48小時
。然后顛倒放置在爐子或高壓釜中熔化和/或汽化蠟
。投資鑄造
除濕機/
干燥機可顯著提高干燥速度。在當今快節(jié)奏的商業(yè)世界中
，干燥時間可能會影響影響停機時間的供應量
，最終導致生產力的下降。投資鑄造
除濕機的使用時間可以大大減少
，從而加速整個過程
，而不會干擾成品的質量。
潮濕問題可能會影響您的最終產品
！
在熔模鑄造過程中使用許多吸濕材料
。在失蠟熔模鑄造工藝中，首先制造零件的蠟模
，然后浸入瓷器中
。適當的
濕度控制不會讓瓷器由于潮濕而失去形狀
，最終導致成品的均勻性和一致性。保持適當的相對
濕度水平也有助于控制空氣的干燥
，限制瓷器收縮
，否則會引起模具發(fā)絲裂縫。
金屬的使用是鑄造過程中的重要和共同的方面之一
。金屬容易與模具中的
濕氣或殘留水分反應
，導致氫氣的配制影響最終產品的成品。反應可以通過適當干燥模具來中和
。
陶瓷外殼在澆鑄過程中干燥的濕度控制：
陶瓷外殼的干燥也是熔模鑄造過程中的一個重要標準
。目前主要以水基漿料為主，因為成本低廉
，實際上增加了干燥過程中的重要性
。陶瓷外殼烘干的主要任務是盡可能溫和，快速地提取內部的水分
。漿料下面的蠟部分必須保持完好無損
，這對于殼體的強度是非常重要的，不應該受到影響
。通過真空的干燥過程并不是真正的成功
，并且在浸漬過程中殼通常破碎
。除濕被認為是控制室溫和殼溫的最佳可行方案
。除濕機基本上減少了加速空氣的濕度，并將其降低到非常低的百分比
，這有利于陶瓷外殼的制備
。
在投資鑄造過程中使用除濕機的好處：大幅度縮短干燥時間。減少停機時間和拒收率
。最終產品的一致性
，準確性和質量。使操作過程時間和能源效率
。
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