熔模鑄造生產(chǎn)中的濕度控制
作者：CEO
時(shí)間：2022-11-16
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信息摘要：熔模鑄造是工業(yè)上最古老的金屬成形技術(shù)之一
。在早期
，是用蜂蠟來(lái)鑄模形成圖案。對(duì)于目前的高技術(shù)蠟
、耐火材料和特殊合金，鑄件允許在各種金屬和高性能合金中制造具有準(zhǔn)確性
、可重復(fù)性
、通用性和完整性的部件。熔模鑄造工藝使用大多數(shù)金屬
，常用金屬如鋁合金
、青銅合金、鎂合金
、鑄鐵
、不銹鋼和工具鋼等
。金屬鑄模過(guò)程有利于鑄造高熔點(diǎn)的金屬
，但是這些金屬不能在石膏或金屬中成型
。通常由...
熔模鑄造生產(chǎn)中的濕度控制
熔模鑄造是工業(yè)上最古老的金屬成形技術(shù)之一。在早期
，是用蜂蠟來(lái)鑄模形成圖案
。對(duì)于目前的高技術(shù)蠟、耐火材料和特殊合金
，鑄件允許在各種金屬和高性能合金中制造具有準(zhǔn)確性
、可重復(fù)性
、通用性和完整性的部件。熔模鑄造工藝使用大多數(shù)金屬
，常用金屬如鋁合金
、青銅合金、鎂合金
、鑄鐵
、不銹鋼和工具鋼等
。
金屬鑄模過(guò)程有利于鑄造高熔點(diǎn)的金屬
，但是這些金屬不能在石膏或金屬中成型。通常由熔模鑄造的零件包括具有復(fù)雜幾何形狀的零件
，如渦輪葉片或火器部件
，常見(jiàn)的高溫金屬模具鑄造包括汽車、飛機(jī)和軍事工業(yè)的部件鑄造
。
在鑄造過(guò)程中
，被稱為最有投資價(jià)值的陶瓷模具由三個(gè)步驟重復(fù)產(chǎn)生：涂層
、粉刷
、硬化。第一步包括將團(tuán)簇浸入精細(xì)耐火材料的漿料中
，然后使多余的排出物排出
，從而產(chǎn)生均勻的模具表面。在第二步中
，用粗陶瓷顆粒將團(tuán)塊浸入流化床
，將其置于砂光機(jī)或手動(dòng)粉刷。最后一步
，使涂層硬化。重復(fù)這些步驟
，直到模具達(dá)到所需的厚度
，通常是5毫米至15毫米
。
在這些步驟之后，模具需要被完全干燥
，干燥時(shí)間為16到48小時(shí)
。然后將其倒放在熔爐或高壓釜中熔化和蒸發(fā)蠟
。通過(guò)工業(yè)
除濕機(jī)可以顯著提高干燥速度
。在當(dāng)今快節(jié)奏發(fā)展的工業(yè)活動(dòng)中，干燥時(shí)間可能會(huì)影響供應(yīng)量
，影響停工時(shí)間
，最終導(dǎo)致生產(chǎn)力的下降。采用工業(yè)
除濕機(jī)
，干燥時(shí)間可大幅度減少
，從而可在不影響成品質(zhì)量的前提下干燥和緊固所有的模具部件
。
在早期的熔模鑄造工藝中
，首先制作零件的是蠟?zāi)＃災(zāi)?huì)被被浸在瓷中
。適當(dāng)?shù)乃挚刂撇粫?huì)使瓷器因水分過(guò)多而變形
，反而會(huì)增加成品的均勻性和一致性。保持適當(dāng)?shù)?a title="濕度" href="/index.php?s=tag&name=shidu" target="_blank">濕度水平也有助于控制空氣干燥
，從而限制瓷器收縮
，不會(huì)導(dǎo)致模產(chǎn)生發(fā)裂和縫隙
。
金屬的使用是鑄造過(guò)程中的重要轉(zhuǎn)折
。因?yàn)樵谌勰ｈT造過(guò)程中使用了許多吸濕材料，金屬容易與模具中的
濕氣或殘余水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)
，從而導(dǎo)致影響最終產(chǎn)品成品的氫氣的配制
，能夠中和這一反應(yīng)的只有干燥模具。
還有一種是陶瓷外殼的干燥
。陶瓷坯殼的干燥也是熔模鑄造過(guò)程中的一個(gè)重要指標(biāo)
。如今，主要是應(yīng)用水性漿料來(lái)制作陶瓷坯殼
，因?yàn)樗鼈兂杀镜停@實(shí)際上增加了干燥過(guò)程中的難度
。陶瓷坯殼干燥過(guò)程中的主要是盡可能緩慢的提取水分
。而且漿料下的蠟部分必須保持完好無(wú)損不能受到任何影響，這對(duì)于外殼的強(qiáng)度是非常重要的
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