陶瓷坯體干燥用除濕機(jī)

，大多數(shù)衛(wèi)生陶瓷加工廠沒有專門的干燥設(shè)備，而在成形車間注漿工位上“原位”干燥，不僅占地面積大，而且干燥速度慢。由于白天要考慮操作工人的勞動(dòng)條件，晚上要考慮石膏模的干燥，因此溫度不宜太高。同時(shí)，由于車間內(nèi)部空間大，保溫性能差，門窗散熱面積大，要做到整體升溫難度很大。

　　因此

，一般“原位”干燥的都處于溫度低(一般為30-40℃)、濕度無法控制的狀態(tài)，很難實(shí)現(xiàn)既能合理干燥陶瓷坯體又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形車間在工人上班時(shí)也保持一定的溫度和濕度，因此現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件差。干燥工藝合理與否，直接關(guān)系到陶瓷坯體干燥周期的長(zhǎng)短及干燥后的質(zhì)量。環(huán)境溫度、濕度、速度、風(fēng)量、光照等等任何一個(gè)因素出現(xiàn)偏差都有可能造成陶瓷坯體缺陷!

　　還有的陶瓷加工廠或企業(yè)為加快陶瓷坯體的干燥速度，還會(huì)采用熱風(fēng)烘干技術(shù)

，主要是采用天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種加熱方式，但是其干燥周期長(zhǎng)而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且干燥窯爐占地面積大，能耗較大。再則，隨著國家環(huán)保力度的不斷加大，這種高能耗、高污染的烘干方式也逐漸被淘汰！不過，陶瓷坯體干燥除濕機(jī)的適時(shí)出現(xiàn)則很好的解決了“原位”干燥溫度低