環(huán)氧玻璃鋼成型質(zhì)量問題面面觀
作者：CEO
時(shí)間：2022-08-15
點(diǎn)擊：0
信息摘要：裱糊成型時(shí)環(huán)境溫度和模具溫度對膠液的使用期、裱糊操作和固化影響A大
，對室溫固化體系的影響更甚
。溫度高使用期短
，溫度低黏度大
、不好操作，溫度以15～25℃為宜。應(yīng)注意模具溫度要與車間溫度一致
，車間濕度大會影響環(huán)氧膠液的固化，相對濕度應(yīng)控制在75%以下
。而裱糊成
環(huán)氧玻璃鋼成型質(zhì)量問題面面觀
裱糊成型時(shí)環(huán)境溫度和模具溫度對膠液的使用期
、裱糊操作和固化影響A大
，對室溫固化體系的影響更甚
。溫度高使用期短，溫度低黏度大
、不好操作
，溫度以15～25℃為宜
。
應(yīng)注意模具溫度要與車間溫度一致
，車間
濕度大會影響環(huán)氧膠液的固化，
相對濕度應(yīng)控制在75%以下
。而裱糊成型中常發(fā)生的缺陷主要有4個方面
。
中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家說，首先是制品中氣泡多
，其原因是：樹脂膠液黏度太大
，混合時(shí)攪進(jìn)的氣泡不易逸出，應(yīng)適當(dāng)增加溶劑
、提高環(huán)境溫度
、注意攪料方法；
增強(qiáng)材料選擇不當(dāng)
、玻璃布密度過大，宜選用易浸膠的品種
；裱糊過程中溶劑未充分揮發(fā)
，應(yīng)注意各層的晾置時(shí)間
；裱糊時(shí)沒有壓緊密
、氣泡未排凈，應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心
；
固化制度選擇不當(dāng)
、加熱過早
，加壓過小或過遲
；其次是流膠太多、局部缺膠
，造成這種現(xiàn)象的原因是：膠液黏度太小
，應(yīng)減少溶劑
，適當(dāng)添加觸變劑
；膠液不均，應(yīng)攪拌均勻
；固化劑用量不足；固化制度不當(dāng)
，加熱過早
，升溫太快，加壓過小或過遲
。
固化不完全造成制品發(fā)軟、強(qiáng)度低
，表面發(fā)黏也是常見問題
，它可能的原因包括：配方設(shè)計(jì)錯誤，或稱量錯誤
，或膠液不均勻；吸水嚴(yán)重或操作環(huán)境濕度過大(>80%)
；固化溫度過低
。
制品分層問題的原因則一般有5個：玻璃布受潮、污染或石蠟型玻璃布未經(jīng)脫蠟處理
，玻璃布應(yīng)預(yù)先處理；配膠液時(shí)稱量錯誤
，工作應(yīng)認(rèn)真
、細(xì)心；裱糊時(shí)玻璃布鋪放不緊密
，氣泡過多，應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心
；流膠過多
，樹脂含量不足，按上述流膠太多的解決辦法處理
<
<
<
<
<
<
<
<