產(chǎn)品干燥除濕機(jī)工程信息_重復(fù)
產(chǎn)品干燥應(yīng)用包括兩種一般類型：散裝干燥和連續(xù)干燥。在大量干燥中
，將材料裝入隔間并將整個(gè)載荷作為批次干燥。隨著連續(xù)干燥，濕物料被連續(xù)送入干燥室，材料連續(xù)地離開室，干燥至所需的水分含量。干燥可以通過兩種方式增加：
通過將其暴露于加熱的空氣來提高產(chǎn)品的溫度
從周圍的空氣中去除水分
適當(dāng)干燥所需的空氣量將隨任一類型的干燥系統(tǒng)而變化很大
。但是干燥的特點(diǎn)和問題的方法是相似的PARKOO除濕機(jī)不會(huì)將產(chǎn)品中的水分提取到周圍的空氣中。但是
加熱比干燥便宜，所以顯而易見的問題是：PARKOO除濕機(jī)應(yīng)用在哪里
在大多數(shù)干燥過程中
當(dāng)單獨(dú)使用熱量時(shí)
干燥操作包括去除游離水分，吸濕水分或兩者的組合
去除游離水是表面蒸發(fā)功能
吸濕性水分的去除取決于產(chǎn)品的平衡狀態(tài)與周圍空氣的相對(duì)濕度差的相對(duì)濕度差。產(chǎn)品上的空氣速度對(duì)干燥速度幾乎沒有影響
干燥速率（臨界點(diǎn)）的突然變化表示通過去除游離水分末端的初始干燥和干濕干燥所取代的位置。換句話說
每種材料都有不同的物理形式
大多數(shù)干燥問題真的是提高現(xiàn)有干燥操作的速度或質(zhì)量的要求。例如
解決干燥問題通常會(huì)對(duì)干燥周期進(jìn)行相當(dāng)簡單的分析。如果分析（即測試運(yùn)行）可以在天氣條件下發(fā)生
測試運(yùn)行應(yīng)在實(shí)際生產(chǎn)操作下進(jìn)行，以確保以下兩個(gè)類別中的任何一種信息
散裝式干燥系統(tǒng)
在隔間內(nèi)的不同位置的幾個(gè)托盤應(yīng)在放入干燥柜內(nèi)進(jìn)行稱重和識(shí)別
連續(xù)式干燥系統(tǒng)
這里必須在干燥隧道的開始
根據(jù)這些信息，重量讀數(shù)可以轉(zhuǎn)換成濕度百分比
調(diào)整干燥劑除濕機(jī)
散裝式干燥
一些吸濕水分（在產(chǎn)品表面附近）在臨界點(diǎn)被去除
此時(shí)產(chǎn)品吸濕性飽和
該產(chǎn)品在試驗(yàn)結(jié)束時(shí)（當(dāng)達(dá)到所需的水分含量時(shí)）與最終的RH基本上處于平衡狀態(tài)
因此，這部分測試的平均干燥潛力是：
如果我們的測試花了12個(gè)小時(shí)
為了更快地實(shí)現(xiàn)這種干燥
，干燥勢必必須按照測試時(shí)間與所需時(shí)間的比例成比例地增加。但產(chǎn)品的平均含水量將保持不變。因此，干燥的平均相對(duì)濕度為：平均產(chǎn)品RH-所需的RH電位。平均產(chǎn)品RH與平均干球溫度的關(guān)系決定了必須保持的比濕度
，并定義了干燥劑除濕機(jī)的工作條件。干燥溫度應(yīng)盡可能高（通常低于最高允許產(chǎn)品溫度10°F）;95°F進(jìn)入空氣是最高推薦水平。因此
，如果在干燥室中需要大于95°F的溫度，則再循環(huán)空氣應(yīng)冷卻至95°F或更低。這里，冷卻盤管，增壓風(fēng)扇和使用的水的成本將被除濕能力的增益所抵消。（可以計(jì)算入口溫度降低至115°F的額定值PARKOO除濕機(jī)將處理再循環(huán)空氣（已經(jīng)確定的平均比濕度）和至少5％外部空氣的混合物
必須按照“自由水分”要求檢查此單位容量：
了解所需的干燥溫度有助于確定入口處必須除去水分的情況。例如
為了安全起見，使用大約5克/磅的條件
。高于曲線上顯示的，允許5％的外部空氣。然后可以建立所需的露點(diǎn)和濕球溫度值。使用這些項(xiàng)目之間的差異來確定相對(duì)于溫度的蒸汽壓力確定了干燥潛力。然后使用測試露點(diǎn)和濕球讀數(shù)確定來自同一表的測試運(yùn)行的平均蒸氣壓差。蒸汽壓差與PARKOO干燥劑除濕機(jī)的比例應(yīng)該等于或大于干燥時(shí)間（試驗(yàn)與期望值）的比值。由于空氣流速也影響自由水分的蒸發(fā)
，所以干燥可以通過將空氣速度變化到盡可能高的水平來進(jìn)行一些控制，而不會(huì)擾亂產(chǎn)品。在室內(nèi)使用旁路或風(fēng)扇將干燥空氣回路中的總循環(huán)量增加到PARKOO除濕機(jī)的能力以上。對(duì)于測試運(yùn)行，建立速度因子：
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*一個(gè)既定的常數(shù)
。還建立實(shí)際設(shè)計(jì)的速度因子：
（1+實(shí)際速度（ft/min））230
在任何給定的蒸汽壓差下
，蒸發(fā)將根據(jù)上述因素直接變化。連續(xù)干燥。由于連續(xù)干燥系統(tǒng)特征性地具有開口端
，因此它們通常需要大量附加的外部或補(bǔ)充空氣來補(bǔ)償所有開口。為了效率，保持這樣的開口盡可能小。相當(dāng)于通過該區(qū)域的200fpm速度的最小泄漏應(yīng)積極引入系統(tǒng)。如下所示的連續(xù)干燥操作的典型流動(dòng)模式具有單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)，用于自由去濕;除濕器排放物通過吸濕水分相引導(dǎo)
。這種配置利用了第一空間中的快速循環(huán)，而不將濕氣攜帶到最終的干燥空間中。注意，單獨(dú)的循環(huán)系統(tǒng)用于自由除濕階段除濕器排放通過吸濕水分相。這種布置允許在第一空間中快速循環(huán)，而不會(huì)將濕氣攜帶到最終的干燥空間中使用本體干燥方法建立蒸氣壓差
以gr/min表示總產(chǎn)品除濕量，并添加補(bǔ)充空氣引入的水分負(fù)荷
。后一種負(fù)荷來源于最大設(shè)計(jì)室外水位與室內(nèi)空間乘以室外空氣量（之間的比濕差。再循環(huán)和外部空氣的比例也決定混合物的比濕度，這代表進(jìn)入除濕機(jī)的空氣。如果使用預(yù)冷PARKOO干燥劑除濕器
，則離開線圈的空氣溫度決定了除濕機(jī)操作水平。請(qǐng)參考典型性能曲線圖表計(jì)算離開除濕器的濕度水平，并確定每磅值的去除量：總除濕量
。（grs/min）通過除濕器除去的水分（grs/lb）等級(jí)除濕機(jī)尺寸Ib/min空氣容量
下一步是檢查除濕機(jī)在吸濕干燥部分的性能，用grs/min測量
。除濕機(jī)性能（lb/min）2+離開除濕機(jī)的空氣濕度相當(dāng)于這部分干燥室中空氣的平均含水量
使用“典型性能曲線”圖表中的曲線來確定離開除濕器的空氣的溫度
。離開的水分將具有冷卻效果;找到每個(gè)grs/lb的平均溫度減去0.625°F。pick?up。現(xiàn)在水分含量和溫度是已知的
，所需的平均RH可以很容易地從氣候圖確定。將此圖與必要的RH進(jìn)行比較，以確保散裝型除濕機(jī)內(nèi)的適當(dāng)干燥。該比較將揭示除濕機(jī)是否具有產(chǎn)生所需干燥速率的能力。保持干燥溫度
。如前所述，水蒸發(fā)是冷卻過程。需要大約1052Btu來蒸發(fā)一磅水。換句話說，6.65克/磅。代表1Btu或1grs/lb。代表0.625°F。當(dāng)產(chǎn)品被干燥時(shí)，它會(huì)釋放水分
。沒有適當(dāng)?shù)目刂?div id="4qifd00" class="flower right">吸附過程是相反方向上以相同量的熱量交換。因此
除濕機(jī)容量控制
幾種方法提供除濕機(jī)控制
除濕機(jī)開/關(guān)控制
空氣或回流空氣的濕度或露點(diǎn)控制監(jiān)測是不需要連續(xù)過程空氣的方法。通常
再活化加熱器和鼓風(fēng)機(jī)的開/關(guān)控制
該控制方法適用于連續(xù)過程氣流情況
。然而，與其他控制方法相比，工藝空氣將具有更多的濕度變化。再活化入口溫度的調(diào)節(jié)。
這種策略降低了能源消耗
，并提供了維持過程條件所需的最低能量。重新啟動(dòng)入口溫度和風(fēng)量的調(diào)節(jié)。
通過以特定值調(diào)節(jié)再生空氣體積和溫度
，再活化能力得到提高過程面和旁路風(fēng)門控制
這里，離開空氣的濕度控制是由于繞過除濕器的空氣體積的變化
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