【薄膜蒸發(fā)器】薄膜蒸發(fā)器如何選購 薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程
作者：gengxin
時間：2022-03-24
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信息摘要：摘要：薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型
，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)
，優(yōu)點是傳熱效率高
，蒸發(fā)速度快
，物料停留時間短
，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)
。本文將介紹薄膜蒸發(fā)器如何選購以及薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程。【薄膜蒸發(fā)器】薄膜蒸發(fā)器如何選購 薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程該圖片由注冊用戶”八度空間”提供
，版權聲明反饋薄膜蒸發(fā)器按照成膜...
【薄膜蒸發(fā)器】薄膜蒸發(fā)器如何選購 薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程
摘要：薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型
，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高
，蒸發(fā)速度快
，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質的蒸發(fā)
。本文將介紹薄膜蒸發(fā)器如何選購以及薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程
。
【薄膜蒸發(fā)器】薄膜蒸發(fā)器如何選購 薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程
該圖片由注冊用戶”八度空間”提供，版權聲明反饋
薄膜蒸發(fā)器按照成膜原因及流動方向不同
，可分為升膜蒸發(fā)器
、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型
。
薄膜蒸發(fā)器組成
薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器
、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成
，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器
。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高
、物料受熱時間短等特點
，適用于制藥、食品
、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮
，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能
，經(jīng)久耐用
，符合藥品衛(wèi)生要求。
薄膜蒸發(fā)器性能特點
1
、真空壓降小
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器
，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中
，這種壓力降（Δp）通常是比較高的
，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間
，蒸發(fā)器內壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等
，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg
。
2
、操作溫度低
由于上述特性
，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高
，與之相應的物料沸點迅速降低
，因此，操作可以在較低溫度下進行
，降低了產(chǎn)品的熱分解
。
3、受熱時間短
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構
，刮膜器具有泵送作用
，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短；另
，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面
。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)
。
4
、蒸發(fā)強度高
物料沸點的降低，增大了同熱介質的溫度差
；刮膜器的功能
，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻
。同時
，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢
，并伴有良好的熱交換，因此
，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)
。
5、操作彈性大
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能
，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的
、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)
。 它還能成功地應用于含固顆粒
、結晶、聚合
、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾
。
薄膜蒸發(fā)器如何選型
在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素
，一般需考慮：
▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量
、進出濃度
、溫度、年操作小時數(shù)等
；
▲產(chǎn)品特性：包括熱敏性
、粘度和流動性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性
、固體含量
、結晶和聚 合傾向等；
▲操作介質：如水蒸汽（壓力）
、冷卻水（溫度）
、清洗液（溶劑）等；
▲制造的材料選擇和表面拋光要求
；
▲現(xiàn)場條件：如空間
、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接
、工作平臺等
。
▲法規(guī)：包括安全、噪音
、環(huán)境保護等
。
薄膜蒸發(fā)器操作規(guī)程
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設備整體吊裝至設備基礎上
。
2.設備應整體找平
，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設備固定在樓面上或鋼架上
。
3.對于規(guī)格較大的設備為了增加設備的穩(wěn)定程度
，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐
，輔助支點只限制設備徑向位移
，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道
，排清異物
，清洗置換設備，接通電源
。
二．開車前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉
，指標符合圖紙要求。
2.點動電機
，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉方向
，俯視圖順時針轉，不得反轉
。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量
，是否符合圖樣要求
。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)
。
4.檢查減速機油位情況
，油位應在正常液面之內。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通
。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵
，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器
，抽真空閥
。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中
。
3.接通電源
，啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確
。
4.緩慢打開蒸汽閥
，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后
，再接通疏水器
。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況
，嚴禁在設備內部充滿液體情況下運轉
。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度
，調節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度
。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器
。
8.如果用戶條件許可
，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器
，或者用自動調速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關蒸汽閥
。
2.關閉進料閥
。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關閉出料閥
。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水
，把設備沖洗干凈。
5.停電機
。
6.停循環(huán)水泵
，停噴射泵
，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)
。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘
。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力
。
3）進料突然斷料
。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關閉蒸汽閥和進料閥
。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關閉電機
。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌
。
2）嚴禁反向運轉
。
3）嚴禁在運轉過程觸摸轉動部件。
4）注意用電安全
，不用濕(可以考慮使用家用或者工業(yè)
除濕機來控制
濕度)手按動電鈕
。
5）當設備內溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明
。
七．維護保養(yǎng)
1）減速機潤滑油為40#機油
，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱
，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高
。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次
。
2）打開低封頭后
，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板
。
3）每二個月打開底軸承
，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承
。
4）根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡
、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次
，密封液為20#機械油
。
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