陶瓷坯體烘干除濕機
作者：CEO
時間：2022-11-29
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信息摘要：無論是日用陶瓷還是衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)過程
，都要經(jīng)過原料
、成型、干燥
、焙燒等多個過程
，其中坯料的干燥是非常重要的一環(huán)！陶瓷坯體干燥是一個技術(shù)比較簡單的工序
，但與陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量和成品率有很大關(guān)系
，影響著陶瓷企業(yè)整體的能耗和生產(chǎn)成本。陶瓷制品的裂紋
、變形等質(zhì)量缺陷多為干燥不良所致
。?據(jù)了解，許多陶瓷加工廠或企業(yè)現(xiàn)在大多使用自然風(fēng)干或風(fēng)干來干燥陶瓷坯料
，這種方法需要很長...
陶瓷坯體烘干除濕機
無論是日用陶瓷還是衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)過程
，都要經(jīng)過原料、成型
、干燥
、焙燒等多個過程，其中坯料的干燥是非常重要的一環(huán)
！陶瓷坯體干燥是一個技術(shù)比較簡單的工序
，但與陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量和成品率有很大關(guān)系，影響著陶瓷企業(yè)整體的能耗和生產(chǎn)成本
。陶瓷制品的裂紋
、變形等質(zhì)量缺陷多為干燥不良所致。?
據(jù)了解
，許多陶瓷加工廠或企業(yè)現(xiàn)在大多使用自然風(fēng)干或風(fēng)干來干燥陶瓷坯料
，這種方法需要很長時間
，取決于天氣，在雨季
，陶瓷的干燥周期會變長
，干燥效果不好。多年來
，我國衛(wèi)生陶瓷坯料的干燥技術(shù)一直處于非常落后的狀態(tài)
，大多數(shù)衛(wèi)生陶瓷加工廠沒有專門的干燥設(shè)備，成形車間注漿工位上“原位”干燥不僅占地面積大
，而且干燥速度慢
。溫度不宜太高，因為白天應(yīng)考慮操作人員的工作條件
，晚上應(yīng)考慮石膏模具的干燥
。同時，由于車間內(nèi)部空間大
，保溫性能差
，門窗散熱面積大，很難實現(xiàn)整體升溫
。
?因此
，一般“原位”干燥的都處于溫度低(一般為30-40℃)、
濕度無法控制的狀態(tài)
，很難實現(xiàn)既能合理干燥陶瓷坯體又能合理干燥模具的目的;而且“原位”干燥要求成形車間在工人上班時也保持一定的溫度和濕度
，因此現(xiàn)場勞動條件差。干燥工藝合理與否
，直接關(guān)系到陶瓷坯體干燥周期的長短及干燥后的質(zhì)量
。環(huán)境溫度、濕度
、速度
、風(fēng)量、光等因素均有偏差
，可能會引起陶瓷基體的缺陷
！?
另外，陶瓷加工廠和企業(yè)為了加快陶瓷坯體的干燥速度
，采用熱風(fēng)干燥技術(shù)
，主要采用天然氣燃燒、煤炭燃燒和電爐等三種加熱方式
，干燥周期長
，資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差
，且干燥窯地面積大
，能耗大
。并且，隨著國家環(huán)境保護(hù)能力的越來越大
，這種高能源
、高污染的干燥方式也將被淘汰！但是陶瓷坯體烘干
除濕機適時出現(xiàn)
，解決了“原位”的燥溫度低
、濕度不能控制等問題。
據(jù)一些陶瓷廠生產(chǎn)實踐證明
，在成形車間配置相應(yīng)的
安詩曼ASM-8240G陶瓷坯體烘干
除濕機及ZD系列升溫加熱
烘干除濕一體機
，可使陶瓷坯體干燥時間可縮短一半，通常干燥時間為2.5～3小時
，縮短為1小時
，能耗是熱風(fēng)干燥的1/10，比紅外干燥節(jié)電20～60%;所謂好陶不怕火煉
，經(jīng)此烘干與除濕之后
，成坯率則達(dá)90%以上
，進(jìn)入窯爐燒制可在很大程度上減少陶瓷成品出現(xiàn)變形
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