信息摘要：注塑成型過程中，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象
。造成這種情況的主要原因有：一
、機臺方面：1、射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮
，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮
。2、鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮
，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題
。3、塑化量不足應選用塑化量大的機臺，檢查螺桿與料筒是否磨損
。二
、模具方面：1、制
？"/>
注塑成型過程中造成制品收縮凹陷的原因有哪些
？
注塑成型過程中，制品收縮凹陷是比較常見的現(xiàn)象
。造成這種情況的主要原因有：
一
、機臺方面：
1、射嘴孔太大造成融料回流而出現(xiàn)收縮
，太小時阻力大料量不足出現(xiàn)收縮
。
2、鎖模力不足造成飛邊也會出現(xiàn)收縮
，應檢查鎖模系統(tǒng)是否有問題
。
3、塑化量不足應選用塑化量大的機臺
，檢查螺桿與料筒是否磨損
。
二、模具方面：
1
、制件設計要使壁厚均勻，保證收縮一致
。
2
、模具的冷卻、加溫系統(tǒng)要保證各部份的溫度一致
。
3
、澆注系統(tǒng)要保證通暢，阻力不能過大
，如主流道
、分流道、澆口的尺寸要適當
，光潔度要足夠
，過渡區(qū)要圓弧過渡。
4
、對薄件應提高溫度
，保證料流暢順，對厚壁制件應降低模溫
。
5
、澆口要對稱開設，盡量開設在制件厚壁部位
，應增加冷料井容積
。
三
、塑料方面：
結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料收縮歷害，加工時要適當增加料量
，或在塑料中加成換劑
，以加快結(jié)晶，減少收縮凹陷
。
四
、加工方面：
1、料筒溫度過高
，容積變化大
，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度保證暢順
。
2
、注射壓力、速度
、背壓過低
、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力
、速度
、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現(xiàn)收縮
。
3
、加料量即緩沖墊過大時消耗注射壓力，過小時
，料量不足
。
4、對于不要求精度的制件
，在注射保壓完畢
，外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模
，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻
，可以使收縮凹陷平緩而不那么顯眼又不影響使用。
，恒溫恒濕恒氧恒靜">龍城金茂府科技住宅
咨詢服務熱線：133-6050-3273
<
<
<
<
<
<
<
<