高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB／T 10592
作者：CEO
時(shí)間：2023-08-24
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信息摘要：高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T-20081范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高低溫試驗(yàn)箱（簡稱“試驗(yàn)箱”）相關(guān)的術(shù)語和定義
、使用條件
、技術(shù)要求
、試驗(yàn)方法
、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志
、包裝
、貯存
。本標(biāo)準(zhǔn)適用于對電工、電子及其他產(chǎn)品
、零部件
、材料進(jìn)行高溫或低溫試驗(yàn)
，以及高低溫循環(huán)試驗(yàn)的試驗(yàn)箱
。2規(guī)范性引用
高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB／T 10592
高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件GB/T-2008
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高低溫試驗(yàn)箱（簡稱“試驗(yàn)箱”）相關(guān)的術(shù)語和定義
、使用條件、技術(shù)要求
、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志
、包裝、貯存
。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于對電工
、電子及其他產(chǎn)品
、零部件
、材料進(jìn)行高溫或低溫試驗(yàn)
，以及高低溫循環(huán)試驗(yàn)的試驗(yàn)箱
。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款
。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)
，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本
，凡是不注日期的引用文件
，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
。
GB/T191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(eqvIS0780:1997)
GB/T.1-2000低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則(eqvIEC-1:1999)
JB/T9512-1999氣候環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)箱噪聲聲功率級的測定
JJF1059-1999測量不確定度評定與表示
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)
。
3.1試驗(yàn)箱testchamber
密閉的箱體或空間，其中某部分能滿足規(guī)定的試驗(yàn)條件
。
3.2溫度設(shè)定值temperaturesetpoint
用試驗(yàn)箱控制裝置設(shè)定的期望溫度。
3.3實(shí)際溫度achievedtemperature
穩(wěn)定后
，試驗(yàn)箱工作空間內(nèi)任意一點(diǎn)的溫度
。
3.4溫度穩(wěn)定temperaturestabilization
工作空間內(nèi)所有點(diǎn)的溫度均達(dá)到溫度設(shè)定值并維持在給定的容差范圍內(nèi)。
3.5溫度波動(dòng)度temperaturefluctuation
穩(wěn)定后
，在給定的任意時(shí)間間隔內(nèi)
，工作空間內(nèi)任一點(diǎn)的最高和最低溫度之差。
3.6工作空間workingspace
試驗(yàn)箱內(nèi)能將規(guī)定的條件維持在規(guī)定容差范圍內(nèi)的部分
。
3.7溫度梯度temperaturegradient
穩(wěn)定后，在任意時(shí)間間隔內(nèi)
，工作空間內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫度平均值之差的最大值
。
3.8溫度變化速率temperaturerateofchange
在工作空間中心測得的兩個(gè)給定溫度之間的轉(zhuǎn)變率
，以℃/min為單位。
3.9工作空間的溫度偏差temperaturevariationinspace
穩(wěn)定后
，在任意時(shí)間間隔內(nèi)
，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內(nèi)其他點(diǎn)的溫度的平均值之差
。
3.10極限溫度temperatureextremes
穩(wěn)定后
，工作空間內(nèi)所達(dá)到的最高和最低測得溫度。
4使用條件
4.1環(huán)境條件
a)溫度：15℃～35℃
；
b)相對濕度：不大于85%；
c)大氣壓：80kPa～106kPa
；
d)周圍無強(qiáng)烈振動(dòng)；
e）無陽光直接照射或其他熱源直接輻射
；
f）周圍無強(qiáng)烈氣流：當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)制流動(dòng)
，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上
；
h)周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)
。
4.2供電條件
a)電壓：220V±22V或380V±38V
；
b)頻率：50Hz±0.5Hz。
4.3供水條件
可使用滿足下列條件的自來水或循環(huán)水：
a)水溫：不高于30℃
；
b)水壓：0.1MPa～0.3MPa
；
c)水質(zhì)：符合工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)
。
4.4負(fù)載條件
試驗(yàn)箱的負(fù)載應(yīng)同時(shí)滿足下列條件：
a)負(fù)載的總質(zhì)量在每立方米工作空容積內(nèi)放置不超過80kg；
b)負(fù)載的總體積不大于工作室容積的1/5
；
c)在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上
，負(fù)載面積之和應(yīng)不大于該處工作室截面積的1/3
，負(fù)載置放時(shí)不可阻塞氣流的流動(dòng)
。
5技術(shù)要求
5.1產(chǎn)品性能
試驗(yàn)箱性能項(xiàng)目及指標(biāo)見表1。
表1試驗(yàn)箱性能項(xiàng)目及指標(biāo)
序號
性能項(xiàng)目
單位
規(guī)定值
l
溫度等級
℃
30.40.55.70,85.100.125.155.175,200
+5
、-5.-10
、-25、-40
、-55、-65
2
溫度偏差
℃
士2
3
溫度梯度
℃
≤2
4
溫度波動(dòng)度
℃
≤1.0
5
工作室內(nèi)壁溫度與工作空間溫度之差
K
高溫等級時(shí)：應(yīng)不高于試驗(yàn)箱溫度的3%
低溫等級時(shí)：應(yīng)不高于試驗(yàn)箱溫度的8%
6
升降溫速率a
℃/min
≤l
、（1±0.2）、（3±0.6）、（5±1）或規(guī)定最快升溫或降溫時(shí)間
7
風(fēng)速b
m/s
≤1.7或可調(diào)
a由制造商在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定最快升溫或降溫時(shí)間
。
b由制造商在產(chǎn)品技術(shù)文件中規(guī)定風(fēng)速。
5.2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀要求
5.2.1試驗(yàn)箱內(nèi)壁應(yīng)使用耐熱不易氧化和具有一定機(jī)械強(qiáng)度的材料制造
。應(yīng)無影響試驗(yàn)的污染源。
5.2.2保溫材料應(yīng)能耐高溫并具有阻燃性能
。保溫層應(yīng)有足夠的厚度
，能保證試驗(yàn)箱外部易觸及部位的溫度在高溫試驗(yàn)時(shí)不高于50℃
，在低溫試驗(yàn)及環(huán)境溫度為15℃～35℃、
相對濕度≤85%時(shí)不應(yīng)有凝露現(xiàn)象
。
5.2.3加熱和制冷器件的熱量和冷量不應(yīng)直接輻射在試驗(yàn)樣品上。
5.2.4工作室應(yīng)設(shè)有觀容窗和照明裝置
。
5.2.5箱門應(yīng)密封良好，密封條應(yīng)有良好的抗高溫老化
、耐低溫硬化性能
。
5.2.6制冷系統(tǒng)不應(yīng)有漏氣
、漏水
、漏油缺陷
。
5.2.7應(yīng)有放置或懸掛試驗(yàn)樣品的樣品架
。樣品架應(yīng)有足夠的耐高溫
、低溫性能
。
5.2.8應(yīng)設(shè)有引線引
。
5.2.9外觀涂鍍層應(yīng)平整光滑
、色澤均勻
，不得有露底
、起泡
、起層或擦傷痕跡
。
5.3安全和環(huán)境保護(hù)要求
5.:1接線端子對箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值應(yīng)滿足。冷態(tài)2MΩ以上
，熱態(tài)lMΩ以上（用500V
，準(zhǔn)確度為1.0級兆歐表測量）
，并能承受50Hz交流電壓1500V
、施壓時(shí)間5s的耐電壓試驗(yàn)
。
5.3.2保護(hù)接地端子應(yīng)與試驗(yàn)箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線
，應(yīng)符合GB/T.1-2000的7.1.9的規(guī)定
。
5.3.3應(yīng)有超溫
、過電流
、缺水等保護(hù)及報(bào)警裝置
。
5.3.4整機(jī)噪聲應(yīng)不高于80dB(A)
。
6試驗(yàn)方法
6.1主要測試儀器與裝置
6.1.1風(fēng)速儀
感應(yīng)量應(yīng)不低于0.05m/s的風(fēng)速儀
。
6.1.2溫度計(jì)
采用鉑電阻
、熱電偶或其他類似溫度傳感器組成的并滿足下列要求的測溫系統(tǒng)：
傳感器時(shí)間常數(shù)：20s～40s
。
測溫系統(tǒng)的擴(kuò)展不確定度（k=2）：不大于0.4℃
。
6.1.3表面溫度計(jì)
采用鉑電阻或其他類似傳感器組成并滿足下列要求的測量系統(tǒng)：
傳感器時(shí)間常數(shù)：20s～40s
。
測溫系統(tǒng)擴(kuò)展不確定度（k=2）：不大于1.0℃
。
6.2測試條件
6.2.1測試條件應(yīng)滿足4.1
，4.2和4.3的要求
。
6.2.2測試在空載條件下進(jìn)行
。
6.2.3進(jìn)行降溫速率試驗(yàn)時(shí)
，環(huán)境溫度應(yīng)不高于25℃
，冷凍水溫度應(yīng)不高于30℃
。
6.3溫度測試方法
6.3.1測試點(diǎn)的位置及數(shù)量
6.3.1.1在試驗(yàn)箱工作室定出上
、中
、下三個(gè)水平測試面
，簡稱上、中
、下層
。上層與工作室的頂面的距離是工作室高度的1/10
，中層通過工作室?guī)缀沃行?div id="jfovm50" class="index-wrap">，下層在最低層樣樣品架上?0mm處
。
6.3.1.2測試點(diǎn)位于三個(gè)測試面上
，中心測試點(diǎn)位于工作室?guī)缀沃行?div id="jfovm50" class="index-wrap">，其余測試點(diǎn)到工作室壁的距離為各自邊長的1/10（圖1）
。但對工作室容積不大于1m3的試驗(yàn)箱
，該距離不小于50mm
。
6.3.1.3測試點(diǎn)的數(shù)量與工作社容積大小的關(guān)系為：
a)工作室容積不大于2m3時(shí)，測試點(diǎn)為9個(gè)
，布放位置如圖1所示。
A
，B……
，M，N——溫度測試點(diǎn)
。
b）工作室容積大于2m3時(shí)
，測試點(diǎn)為15個(gè)
，布放位置如圖2所示
。
A，B……
，M，N——溫度測試點(diǎn)
。
c)當(dāng)工作室容積大于50m3時(shí)，溫度測試點(diǎn)的數(shù)量可以適當(dāng)增加
。
6.3.2測試程序
6.3.2.1在試驗(yàn)箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)
，選取最高標(biāo)稱溫度和最低標(biāo)稱溫度
。
6.3.2.2使試驗(yàn)箱按先低溫后高溫的程序運(yùn)行
。在工作空間中心點(diǎn)的溫度達(dá)到測試溫度并穩(wěn)定2h，在30min內(nèi)每1min測試所有測試點(diǎn)的溫度1次，共測30次
。
6.3.3數(shù)據(jù)處理和試驗(yàn)結(jié)果
6.3.3.1對測得的溫度數(shù)據(jù)，按測試儀表的修正值進(jìn)行修正
。
6.3.3.2剔除可疑數(shù)據(jù)(參考附錄A)。
6.3.3.3對在溫度恒定階段測得的數(shù)據(jù)（即6.3.2.2測得的數(shù)據(jù)）
，按式（1）計(jì)算每點(diǎn)30次測量值的平均溫度：
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）式中：
——溫度平均值
，單位為攝氏度（℃）
；
Ti——第i次測量值，單位為攝氏度（℃）
；
n——測量次數(shù)
。
6.3.3.4按式（2）計(jì)算溫度梯度：
（2）式中：
——溫度梯度
，單位為攝氏度（℃）
；
——溫度平均值的最大值，單位為攝氏度（℃）
；
——溫度平均值的最小值
，單位為攝氏度（℃）。
6.3.3.5按式（1）計(jì)算溫度波動(dòng)值：
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）式中：
——溫度波動(dòng)度
，單位為攝氏度（℃）；
Tih——工作空間第i點(diǎn)的最高溫度值
，單位為攝氏度（℃）
；
TiL——工作空間第i點(diǎn)的最低溫度值，單位為攝氏度（℃）
；
6.3.3.6按式（4）計(jì)算溫度偏差：
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）式中：
——溫度偏差
，單位為攝氏度（℃）
；
——工作空間中心點(diǎn)的最高溫度值
，單位為攝氏度（℃）
；
——工作空間其他點(diǎn)的最高溫度值
，單位為攝氏度（℃）
；
6.3.3.7試驗(yàn)箱控制儀表的設(shè)定值與中心測試值之差應(yīng)滿足表1的容許偏差要求
，以上計(jì)算結(jié)果均應(yīng)符合表l的規(guī)定
。
6.3.3.8根據(jù)實(shí)際需要
，評定測量結(jié)果的不確定度(參考附錄B)
。
6.4工作定內(nèi)壁與工作空間的溫度差的測試方法
6.4.1測試點(diǎn)布放位置及數(shù)量
6.4.1.1在工作空間幾何中心布放1個(gè)溫度傳感器
，在工作室六面內(nèi)壁幾何中心各布放1個(gè)表面溫度傳感器。
6.4.1.2若工作室內(nèi)壁中心有引線孔或其他裝置
，則測試點(diǎn)與孔壁或其他裝置的距離應(yīng)不小于
100mm。
6.4.2測試程序
6.4.2.1在試驗(yàn)箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)
，選用最高標(biāo)稱溫度和最低標(biāo)稱溫度為測試溫度。
6.4.2.2在工作空間幾何中心點(diǎn)的溫度第一次達(dá)到測試溫度并穩(wěn)定2h
，每隔2min測試所有測試點(diǎn)的溫度值1次
，共測5次
。
6.4.3試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與評定
6.4.3.1將測得的溫度值按測試儀表的修正值修正
。
6.4.3.2分別計(jì)算各測試點(diǎn)溫度的算術(shù)平均值
。
6.4.3.3將工作定內(nèi)壁溫度與工作空間溫度代人式(5)：
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。?）式中：
A——工作室內(nèi)壁與工作室熱力學(xué)溫度之差的百分比
，%；
——工作室內(nèi)壁測試點(diǎn)的平均溫度
，單位為開(K)l
——工作空間幾何中心測試點(diǎn)的平均溫度，單位為開(K)
。
其結(jié)果應(yīng)符合表1序號5的有關(guān)規(guī)定
。
6.5升
、降溫速率測試方法
6.5.1測試點(diǎn)為工作空間幾何中心點(diǎn)
。
6.5.2測試程序
6.5.2.1在試驗(yàn)箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)，選取最低標(biāo)稱溫度為最低規(guī)定溫度
，最高標(biāo)稱溫度為最高規(guī)定溫度。
6.5.2.2開啟冷源
。使試驗(yàn)箱由室溫降到最低規(guī)定溫度
，穩(wěn)定2h。調(diào)至最高規(guī)定溫度
，檢測試驗(yàn)箱溫度從溫度范圍的10%升到90%的時(shí)間，使試驗(yàn)箱在最高規(guī)定溫度下
，穩(wěn)定2h
，再調(diào)至最低規(guī)定溫度
，檢測試驗(yàn)箱溫度從溫度范圍的90%降到10%的時(shí)間
。
6.5.2.3在升溫或降溫過程每1min記錄溫度值1次。
6.5.3試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與評定
6.5.3.1將測得的溫度值按測試儀表的修正值修正
。
6.5.3.2按式(6)計(jì)算升、降溫平均速率：
(6)式中
；
——升、降溫平均速率
，單位為攝氏度每分鐘(℃/min)
；
T1——最低規(guī)定溫度
，單位為攝氏度(℃)
；
T2——最高規(guī)定溫度，單位為攝氏度(℃)
；
t——從溫度范圍的10%升到90%的升溫時(shí)間／從溫度范圍的90%降到10%的降溫時(shí)間，單位為分鐘(min)
。
6.5.3.3溫度按規(guī)定溫度速率變化的試驗(yàn)箱，在T1到T2的溫度范圍的10%到90%的區(qū)間內(nèi)
，每5min的溫度變化率按式(7)計(jì)算：
?div id="4qifd00" class="flower right">
。?）式中
。
VT——溫度變化速率
，單位為攝氏度每分鐘(℃/min)
；
——每5min的溫度變化值
，單位為攝氏度(℃)。
6.5.3.4其結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定
。
6.6風(fēng)速測試方法
6.6.1本測試在空載和室溫條件下進(jìn)行
。
6.6.2測試點(diǎn)的數(shù)量及位置與6.3.1相同
。
6.6.3測試程序
6.6.3.1將細(xì)棉紗線或其他輕飄物體懸掛于測試點(diǎn)
，關(guān)閉箱門開啟風(fēng)機(jī)，找出各測試點(diǎn)的主導(dǎo)風(fēng)向
。
6.6.3.2將風(fēng)速儀置于測試點(diǎn)，關(guān)閉箱門后測出各測試點(diǎn)主導(dǎo)風(fēng)向的風(fēng)速值
。
6.6.4試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與評定
6.6.4.1將測得風(fēng)速值按風(fēng)速儀的修正值修正。
6.6.4.2按式(8)計(jì)算所有測試點(diǎn)風(fēng)速的平均值：
V=（VA+VB+…VM）/n…………………………………………（8）
式中：
V——試驗(yàn)箱風(fēng)速
，單位為米每秒(m/s)
；
VA
，…
，VM——測量點(diǎn)的風(fēng)速
，單位為米每秒(m/s)
；
n——測量點(diǎn)的數(shù)量。
計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定
。
6.7保溫性能測試方法
試驗(yàn)箱溫度穩(wěn)定在最高工作溫度點(diǎn)2h。用表面溫度計(jì)檢查試驗(yàn)箱外壁的溫度
，在最低工作溫度穩(wěn)定2h觀察外表面的情況
。以上結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的要求（觀察窗框架、引線孔及門框邊100mm范圍除外）
。
6.8箱門密封性能測試方式
6.8.16.3～6.9的試驗(yàn)開始前及全部結(jié)束后檢查一次
。
6.8.2將厚0.1mm、寬50mm
、長200mm的紙條垂直放在門框和箱門密封條之間的任一部門
，關(guān)閉箱門后
，用手輕拉紙條，如不能自由滑動(dòng)
，即符合5.2.5的要求。
閉箱門后
，甩手
6.9制冷系統(tǒng)密封性能測試方法
用鹵素?zé)艋蚍试硪簷z查制冷系統(tǒng)管道各接頭應(yīng)泄露跡象
。
6.10安全保護(hù)性能測試方法
6.10.1電絕緣及接端子的測試應(yīng)在6.3試驗(yàn)前后各進(jìn)行1次
，均含符合要求
。
6.10.2安全保護(hù)裝置的測試程序
6.10.2.1在試驗(yàn)箱溫度可調(diào)范圍內(nèi)，在5.1的溫度等級中任選3個(gè)溫度作為試驗(yàn)溫度
。
6.10.2.2將超溫保護(hù)及報(bào)警溫度設(shè)定為測試溫度
，當(dāng)工作空間的溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)超溫保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作并同時(shí)發(fā)出報(bào)警型號，即符合5.5.3的要求
，本試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次。
6.10.2.3試驗(yàn)結(jié)果的判定
在試驗(yàn)過程中
，如報(bào)警及保護(hù)裝置每次均動(dòng)作即符合要求
。
6.11噪聲測試方法
見JB/T9512-1999
。其結(jié)果應(yīng)符合5.3.4
。
6.12外觀質(zhì)量測試方法
測試方法為目測，應(yīng)在6.3～6.11規(guī)定的試驗(yàn)前和試驗(yàn)后各檢查1次
，外觀涂鍍層應(yīng)符合5.2.9規(guī)定。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1試驗(yàn)箱的檢驗(yàn)分型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)兩類
。
7.2型式試驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目及試驗(yàn)方法見表2。
7.3型式檢驗(yàn)
7.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)新產(chǎn)品試制定型鑒定
；
b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)
、材料
、工藝
、生產(chǎn)設(shè)備和管理等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)
；
c)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)；
d)出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)
；
e)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再生產(chǎn)時(shí)；
f)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)
，每兩年至少一次的定期抽檢
。
表2檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
序號
檢驗(yàn)項(xiàng)目
技術(shù)要求章條號
試驗(yàn)方法章條號
型式試驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)
l
溫度偏差
表1序號2
2
溫度梯度
表1序號3
6.3
O
O
3
溫度波動(dòng)度
表l序號4
4
內(nèi)壁與工作空間溫差
表1序號5
6.4
O
—
5
升、降溫速率或時(shí)間
表1序號6
6.5
O
O
6
風(fēng)速
表1序號7
6.6
O
—
7
保溫性能
5.2.2
6.7
O
O
8
箱門密封性能
5.2.5
6.8
O
O
9
制冷系坑密封性
5.2.6
6.9
O
O
10
安全性能
5.3.1～5.3.3
6.10
O
O
1l
噪聲
5.3.4
6.11
O
—
12
外觀質(zhì)量
5.2.9
6.12
O
O
注
；有“O”者為應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目。
7.3.2抽樣及判定規(guī)則
7.3.2.1成批生產(chǎn)的試驗(yàn)箱
，批量在20臺(tái)以上時(shí)
，抽檢2臺(tái)
；不足20臺(tái)時(shí)
，抽檢l臺(tái)。
7.3.2.2抽檢樣品的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格
，否則，對不合格項(xiàng)目加倍抽檢
。第二次抽檢合格時(shí)
，僅將第一次抽檢不合格項(xiàng)目返修
，檢驗(yàn)合格后允許出廠
；如第二次抽檢樣品中仍有1臺(tái)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格
，如第二次抽檢樣品全部合格
，則判該批產(chǎn)品合格。
7.4出廠檢驗(yàn)
7.4.1出廠檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)
。
7.4.2本檢驗(yàn)在空載條件下進(jìn)行
。
7.4.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法
7.4.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見表2。
7.4.3.2除溫度梯度及溫度偏差采用抽樣檢驗(yàn)外
，其他項(xiàng)目應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)
，檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)合格。
7.4.4抽樣及評定規(guī)則
7.4.4.1溫度梯度及溫度偏差的出廠抽檢量按產(chǎn)品批量的10%計(jì)算
，但不得少于2臺(tái)
。
7.4.4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格，如有1臺(tái)不合格
，應(yīng)加倍抽檢
，第二次抽檢合格時(shí)，僅將第一次抽樣不合格產(chǎn)品返修
，檢驗(yàn)合格后允許出廠，如第二次抽檢仍有1臺(tái)不合格
。則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺(tái)檢驗(yàn)
。
8標(biāo)志、包裝
、貯存
8.1標(biāo)志
8.1.1試驗(yàn)箱的銘牌
，字跡應(yīng)清晰耐久，固定牢靠
。
8.1.2產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括：
a)產(chǎn)品型號、名稱
；
b)溫度范圍
；
c)電源電壓、頻率及總功率
；
d)制造日期或制造批號；
e)制造單位名稱
。
8.2包裝
8.2.1包裝箱的文字及標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191-2000的規(guī)定。
8.2.2包裝箱應(yīng)牢固可靠
。
8.2.3包裝箱應(yīng)防雨淋
、
防潮氣聚集
。
8.2.4試驗(yàn)箱的附件
、備件和專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝，牢靠地固定在包裝箱內(nèi)
。
8.2.5試驗(yàn)箱的技術(shù)文件如裝箱清單、產(chǎn)品使用說明書
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