、分布于風(fēng)箱箱體10兩側(cè)的側(cè)部貼合板30及若干個首尾銜接的電熱結(jié)構(gòu)60
，所述風(fēng)箱箱體10的前后兩端分別設(shè)置有進風(fēng)口11、出風(fēng)口12
，所述進風(fēng)口11與所述出風(fēng)口12連通
，所述風(fēng)箱箱體10的兩側(cè)設(shè)置有若干個用于固定電熱結(jié)構(gòu)60的側(cè)部安裝孔13；所述電熱結(jié)構(gòu)60包括若干個平行設(shè)置的左側(cè)電熱板61及若干個平行設(shè)置的右側(cè)電熱板62
，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62呈90°-150°
，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62呈起伏狀；所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62安裝于所述側(cè)部安裝孔13
，所述側(cè)部貼合板30遮蓋于所述側(cè)部安裝孔13上并固定于所述風(fēng)箱箱體10
；空氣沿所述進風(fēng)口11向所述出風(fēng)口12流動，經(jīng)過所述電熱結(jié)構(gòu)60中所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62的往復(fù)加熱后
，沿所述出風(fēng)口12流出
。通過設(shè)置交叉分布的所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62以提高整個電熱結(jié)構(gòu)60的加熱效率，保障空氣與電熱結(jié)構(gòu)60的充分接觸
，加熱效率高
，進而降低加熱能耗。
在實際應(yīng)用過程中
，加熱效率比普通電加熱管高
，熱轉(zhuǎn)換率達到90％以上，且加熱無死角可以保障充分接觸
，提高使用壽命
。
優(yōu)選的，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62呈90°
，所述電熱結(jié)構(gòu)60呈w型分布
，所述左側(cè)電熱板61的高度低于所述右側(cè)電熱板62的高度
。
優(yōu)選的，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62呈120°
，所述電熱結(jié)構(gòu)60呈w型分布
，所述左側(cè)電熱板61的高度低于所述右側(cè)電熱板62的高度。
優(yōu)選的
，所述側(cè)部貼合板30垂直于所述左側(cè)電熱板61
。
優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輪除濕機節(jié)能加熱裝置還包括內(nèi)部護板結(jié)構(gòu)20
，所述內(nèi)部護板結(jié)構(gòu)20包括若干個安裝板21
，若干個所述安裝板21固定于所述風(fēng)箱箱體10內(nèi)側(cè)，若干個所述安裝板21之間形成波浪通道22
。所述內(nèi)部護板結(jié)構(gòu)20具有風(fēng)流導(dǎo)向作用
，所述內(nèi)部護板結(jié)構(gòu)20呈波浪狀，所述內(nèi)部護板結(jié)構(gòu)20與所述左側(cè)電熱板61及所述右側(cè)電熱板62相匹配
。
優(yōu)選的
，相鄰所述左側(cè)電熱板61之間距離5-10cm。相鄰所述右側(cè)電熱板62之間距離5-10cm
。具體的
，相鄰所述左側(cè)電熱板61之間的距離或相鄰所述右側(cè)電熱板62之間的距離可通過人為設(shè)置和調(diào)節(jié)。
具體的
，在其他實施例中
，所述電熱結(jié)構(gòu)60呈t型分布。亦可保障流動氣體的充分接觸
。
優(yōu)選的
，所述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62為采用交流或直流供電的節(jié)能型電熱板。具體的
，述左側(cè)電熱板61與所述右側(cè)電熱板62為微晶玻璃節(jié)能電熱板。發(fā)熱原理如下：將一種特殊材料施工到電絕緣基材上
，形成一層1-20微米具有一定導(dǎo)電率的薄膜層
。該薄膜層在通電直流或交流情況下，可立刻激發(fā)原子間的共振效應(yīng)
，并釋放出高能紅外遠紅外線
；被加熱物質(zhì)，在原子共振諧振與紅外遠紅外線作用下
，可迅速升溫
。
優(yōu)選的，所述側(cè)部安裝孔13呈長條狀
，每一所述側(cè)部安裝孔13的中部開設(shè)有避讓孔
，所述避讓孔的寬度大于所述側(cè)部安裝孔13的寬度
，方便安裝，結(jié)構(gòu)新穎
，設(shè)計巧妙
，適用性強，便于推廣
。
上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式
，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍
。
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