，而且其再生加熱器為蒸汽加熱器，蒸汽加熱器加熱后的蒸汽冷凝水的余熱沒有得到有效利用
。上述發(fā)明的除濕轉(zhuǎn)輪前使用一個表面冷卻器
，制冷效率cop(能量與熱量之間的轉(zhuǎn)換比率)不高。技術(shù)實現(xiàn)要素：6.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機及除濕方法
，通過低溫冷吹快速恢復轉(zhuǎn)輪吸濕性能
，轉(zhuǎn)輪除濕增效的同時，再配合回收顯熱
，進一步降低再生能耗
。7.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機
，包括沿新風流向通過管道依次連接的前預表冷器
、前表冷器
、第一除濕轉(zhuǎn)輪和第二除濕轉(zhuǎn)輪；所述第一除濕轉(zhuǎn)輪包括第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)
、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
；所述第二除濕轉(zhuǎn)輪包括第二轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)、第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
；還包括沿再生風流向通過管道依次連接的第一再生加熱器
、第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)、第一再生風機
、蒸汽冷凝水換熱器
、第二再生加熱器、第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)和第二再生風機
；沿新風流向通過管道依次連接的前預表冷器
、前表冷器、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)
，其形成用于第二除濕轉(zhuǎn)輪再生的再生反吹風通道
；所述再生反吹風通道、第一再生加熱器
、第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
、第一再生風機、蒸汽冷凝水換熱器
、第二再生加熱器
、第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)和第二再生風機形成再生送風通道；還包括再生旁通進風通道
，所述再生旁通進風通道的一端與第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)和中表冷器之間的管道連接
，另一端連接蒸汽冷凝水換熱器和第二再生加熱器之間的管道。8.本發(fā)明的另一技術(shù)方案為提供一種使用上述回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機的除濕方法
，包括：除濕送風過程：待處理的空氣在除濕送風通道沿著氣流方向依次流經(jīng)第一過濾器
，前預表冷器、前表冷器
、擋水板
、第一除濕轉(zhuǎn)輪
、第一處理風機
、中表冷器、第二過濾器
、第二除濕轉(zhuǎn)輪
、后表冷、后加熱
、第二處理風機和第三過濾器
，在處理風機的牽引下
，送入生產(chǎn)車間；再生風處理過程：新風流向第一過濾器
，前預表冷器
、前表冷器、擋水板
、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)
，其形成用于第二除濕轉(zhuǎn)輪再生的再生反吹風；所述第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)僅使用上述再生反吹風進行轉(zhuǎn)輪再生
；再生反吹風沿著再生反吹風通道
、第一再生加熱器、第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
、第一再生風機
、蒸汽冷凝水換熱器、第二再生加熱器
、第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)和第二再生風機后排出
；另一路再生進風：新風從第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)和中表冷器之間的管道送出，經(jīng)蒸汽冷凝水換熱器和第二再生加熱器加熱后
，與再生反吹風一同對第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)進行再生
。9.本發(fā)明的有益效果在于：1、本發(fā)明的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪
除濕機使用時
，部分新風會經(jīng)過兩級表冷器降溫后
，經(jīng)過兩個除濕轉(zhuǎn)輪的再生冷卻區(qū)進行反吹，一方面通過低溫的新風冷吹降溫再生冷卻區(qū)
，快速恢復轉(zhuǎn)輪吸濕性能
，另一方面，升溫所得的再生反吹風加熱到80℃作為第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生進風
，降低了第二除濕轉(zhuǎn)輪再生的耗能
。10.2、本發(fā)明還包括再生旁通進風通道
，在第一除濕轉(zhuǎn)輪再生加熱前進行再生送風
，使第二除濕轉(zhuǎn)輪所用再生風量降低；一方面
，第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生風量降低
，所需的加熱量減少，節(jié)約了能耗
；另一方面
，第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生反吹風的使用量減少，轉(zhuǎn)輪上的需要的反吹區(qū)角度相對減小
，相對的就增加轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的面積
，增加了除濕轉(zhuǎn)輪有效處理風量
。
11.3、本發(fā)明第一除濕轉(zhuǎn)輪的前表冷分為兩級表冷
，同等制冷量情況下相對于一級表冷節(jié)能20%左右
。12.4、本發(fā)明還對第一除濕轉(zhuǎn)輪前的再生進風使用蒸汽冷凝水換熱器進行預熱
，有效利用低品位的蒸汽冷凝水熱源
，使第一除濕轉(zhuǎn)輪再生加熱量可減少40%，降低了第一除濕轉(zhuǎn)輪再生的耗能
。本發(fā)明的蒸汽冷凝水來源可為：本發(fā)明轉(zhuǎn)輪除濕機的再生加熱器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水
；市政管網(wǎng)蒸汽冷凝水；生產(chǎn)線其他需要蒸汽的設(shè)備的蒸汽冷凝水等
。13.本發(fā)明上述回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機具有極高的節(jié)能效果
，雙轉(zhuǎn)輪除濕機整體的運行費用顯著地下降，達到節(jié)能降耗
、低碳環(huán)保的目的
。附圖說明14.圖1為本發(fā)明的具體實施例的一種回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；標號說明：1
、第一過濾器
；2、前預表冷器
；3
、前表冷器；4
、擋水板
；5、第一除濕轉(zhuǎn)輪
；6
、第一處理風機；7
、中表冷器
；8、第二過濾器
；9
、第二除濕轉(zhuǎn)輪；10
、后表冷
；11
、后加熱
；12
、第二處理風機；13
、第三過濾器
；14、第一再生加熱器
；15
、第一再生風機；16
、蒸汽冷凝水換熱器
；17、第二再生加熱器
；18
、第二再生風機；19
、生產(chǎn)車間
；20、再生旁通進風通道
。具體實施方式15.為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容
、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明
。16.本發(fā)明提供一種回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機
，包括沿新風流向通過管道依次連接的第一過濾器，前預表冷器
、前表冷器
、擋水板、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)
，所述第一除濕轉(zhuǎn)輪包括第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)
、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)；所述第二除濕轉(zhuǎn)輪包括第二轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)
、第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
；還包括沿再生風流向通過管道依次連接的第一再生加熱器、第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
、第一再生風機
、蒸汽冷凝水換熱器、第二再生加熱器
、第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)和第二再生風機
；沿新風流向通過管道依次連接的前預表冷器、前表冷器
、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)
，其形成用于第二除濕轉(zhuǎn)輪再生的再生反吹風通道
；所述再生反吹風通道、第一再生加熱器
、第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
、第一再生風機、蒸汽冷凝水換熱器
、第二再生加熱器
、第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)和第二再生風機形成再生送風通道；還包括再生旁通進風通道
，所述再生旁通進風通道的一端與第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)和中表冷器之間的管道連接
，另一端連接蒸汽冷凝水換熱器和第二再生加熱器之間的管道。17.本發(fā)明的有益效果在于：1
、本發(fā)明的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機使用時
，部分新風會經(jīng)過兩級表冷器降溫后，經(jīng)過兩個除濕轉(zhuǎn)輪的再生冷卻區(qū)進行反吹
，一方面通過低溫的新風冷吹降溫再生冷卻區(qū)
，快速恢復轉(zhuǎn)輪吸濕性能，另一方面
，升溫所得的再生反吹風加熱到80℃作為第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生進風
，降低了第二除濕轉(zhuǎn)輪再生的耗能。18.2
、本發(fā)明還包括再生旁通進風通道
，在第一除濕轉(zhuǎn)輪再生加熱前進行再生送風，使第二除濕轉(zhuǎn)輪所用再生風量降低
；一方面
，第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生風量降低，所需的加熱量減少
，節(jié)約了能耗
；另一方面，第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生反吹風的使用量減少
，轉(zhuǎn)輪上的需要的反吹區(qū)角度相對減小
，相對的就增加轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的面積，增加了除濕轉(zhuǎn)輪有效處理風量
。19.3
、本發(fā)明第一除濕轉(zhuǎn)輪的前表冷分為兩級表冷，同等制冷量情況下相對于一級表冷節(jié)能20%左右
。20.4
、本技術(shù)的再生風機和處理風機均設(shè)置為兩個，正常工作時，余壓可調(diào)性多
，減少處理過程和再生過程的漏風現(xiàn)象
，而且在其中一臺再生風機出現(xiàn)故障時，另一臺再生風機可以維持低負荷運轉(zhuǎn)
。21.進一步的
，上述的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機具體包括沿新風流向通過管道依次連接的第一過濾器
，前預表冷器
、前表冷器、擋水板
、第一除濕轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)
、第一處理風機、中表冷器
、第二過濾器
、第二除濕轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)、后表冷
、后加熱
、第二處理風機和第三過濾器。22.由上描述可知
，本技術(shù)的組合除濕系統(tǒng)設(shè)置第一過濾器
，前預熱器、前表冷器
、擋水板等提高了轉(zhuǎn)輪
除濕效果。后表冷器和后加熱器的設(shè)置使用戶可調(diào)整新風雙轉(zhuǎn)輪除濕機的出風溫度。上述三個過濾器分別用于新風過濾
，二級轉(zhuǎn)輪前過濾
，送風口過濾，這樣通過三級過濾
，可使送風達到電子廠房等行業(yè)的潔凈度要求
。23.進一步的，上述的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機中
，所述第一再生加熱器和第二再生加熱器為蒸汽加熱器
，所述蒸汽加熱器的冷凝水通過管道連通蒸汽冷凝水換熱器。24.由上描述可知
，本發(fā)明還對第一除濕轉(zhuǎn)輪前的再生進風使用蒸汽冷凝水換熱器進行預熱
，有效利用低品位的蒸汽冷凝水熱源，使第一除濕轉(zhuǎn)輪再生加熱量可減少40%
，進一步節(jié)約的能耗
。本發(fā)明的蒸汽冷凝水來源可為：本發(fā)明轉(zhuǎn)輪除濕機的再生加熱器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水和市政管網(wǎng)蒸汽冷凝水的組合。25.進一步的，上述的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機中
，所述前預表冷器中設(shè)有11-16度的中溫冰水
，所述前表冷器中設(shè)有7-12度的普通冰水。26.由上描述可知
，本技術(shù)第一除濕轉(zhuǎn)輪的前表冷分為兩級表冷
，前預冷使用中溫冰水（11℃-16℃），二級前表冷使用普通冰水（7℃-12℃）
，相對于現(xiàn)有技術(shù)僅使用一級表冷并使用普通冰水（7℃-12℃）
，本技術(shù)在同等制冷量情況下節(jié)約耗電量20%。27.進一步的
，上述的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機中
，所述第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)占第一除濕轉(zhuǎn)輪15-30度扇形區(qū)，所述第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)占第二除濕轉(zhuǎn)輪15-30度扇形區(qū)
。28.由上描述可知
，本技術(shù)的第一除濕轉(zhuǎn)輪前的反吹進風為干燥的冷卻空氣，經(jīng)過反吹區(qū)角度只需15-30度
，相對減少了反吹的角度
，有效增加轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的面積，增加轉(zhuǎn)輪有效處理風量
。29.進一步的
，上述的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機中，所述第一過濾器
，前預表冷器
、前表冷器、擋水板
、第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)
、第一處理風機、中表冷器
、第二過濾器
、第二轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)、后表冷
、后加熱
、第二處理風機和第三過濾器形成除濕送風通道；所述再生反吹風通道的送風量為除濕送風通道的總風量的十三分之一
。30.由上描述可知
，本技術(shù)的第二除濕轉(zhuǎn)輪再生進風的進風量降低，原來是處理風量十分之一
，現(xiàn)在是處理風量的十三分之一
。其余所需再生風量，從第二除濕轉(zhuǎn)輪再生加熱前加入，采用再生旁通進風通道抽取中表冷前的風量
，能耗降低20%
。31.進一步的，上述的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機中
，還包括與生產(chǎn)車間連通的第一回風管道
，所述除濕送風通道連通生產(chǎn)車間，所述第一回風管道進氣端連接生產(chǎn)車間
，另一端連接所述第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)和第一處理風機之間的管道上
。32.進一步的，上述的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機中
，所述第一回風管道上設(shè)有風閥
。33.由上描述可知
，本技術(shù)設(shè)有回風管道
，需要大風量送風時，回風管路分別根據(jù)需求開啟進而加大送風量
，并降低第一除濕轉(zhuǎn)輪的負荷
。回風與經(jīng)過第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)的新風混合后分為兩路
，一路經(jīng)中表冷器后沿除濕送風通道到生產(chǎn)車間
，另一路，經(jīng)再生旁通進風通道
，在第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)進行再生加熱前加入用于第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)再生
。34.實施例1請參照圖1，一種回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機
，包括沿新風流向通過管道依次連接的第一過濾器1
，前預表冷器2、前表冷器3
、擋水板4
、第一除濕轉(zhuǎn)輪5、第一處理風機6
、中表冷器7
、第二過濾器8、第二除濕轉(zhuǎn)輪9
、后表冷10
、后加熱11、第二處理風機12和第三過濾器13
；所述第一除濕轉(zhuǎn)輪5包括第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)
、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)；所述第二除濕轉(zhuǎn)輪9包括第二轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)、第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
；還包括沿再生風流向通過管道依次連接的第一再生加熱器14
、第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)、第一再生風機15
、蒸汽冷凝水換熱器16
、第二再生加熱器17、第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)和第二再生風機18
；沿新風流向通過管道依次連接的第一過濾器1
，前預表冷器2、前表冷器3
、擋水板4
、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)，其形成用于第二除濕轉(zhuǎn)輪9再生的再生反吹風通道
；所述再生反吹風通道
、第一再生加熱器14、第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)
、第一再生風機15
、第二再生加熱器17、第一轉(zhuǎn)輪再生區(qū)和第二再生風機18形成再生送風通道
；還包括再生旁通進風通道20
，所述再生旁通進風通道20的一端與第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)和中表冷器7之間的管道連接，另一端連接蒸汽冷凝水換熱器16和第二再生加熱器17之間的管道
。35.所述第一再生加熱器14和第二再生加熱器17為蒸汽加熱器
。所述蒸汽加熱器的冷凝水通過管道連通蒸汽冷凝水換熱器。36.所述前預表冷器2中設(shè)有11-16度的中溫冰水
，所述前表冷器3中設(shè)有7-12度的低溫冰水
。37.所述第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)占第一除濕轉(zhuǎn)輪5的15度扇形區(qū)，所述第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)占第二除濕轉(zhuǎn)輪9的15度扇形區(qū)
。38.所述第一過濾器1
，前預表冷器2、前表冷器3
、擋水板4
、第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)、第一處理風機6
、中表冷器7
、第二過濾器8、第二轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)
、后表冷10
、后加熱11
、第二處理風機12和第三過濾器13形成除濕送風通道；所述再生送風通道的送風量為除濕送風通道的總風量的十三分之一
。39.還包括與生產(chǎn)車間19連通的第一回風管道
，所述除濕送風通道連通生產(chǎn)車間19，所述第一回風管道進氣端連接生產(chǎn)車間19
，另一端連接所述第一轉(zhuǎn)輪除濕區(qū)和第一處理風機6之間的管道上
。40.本實施例提供的回收顯熱且多方位節(jié)能型雙轉(zhuǎn)輪除濕機的除濕方法：1、除濕送風過程：待處理的空氣在除濕送風通道沿著氣流方向依次流經(jīng)第一過濾器
，前預表冷器
、前表冷器、擋水板
、第一除濕轉(zhuǎn)輪
、第一處理風機、中表冷器
、第二過濾器
、第二除濕轉(zhuǎn)輪、后表冷
、后加熱
、第二處理風機和第三過濾器
，在處理風機的牽引下
，送入生產(chǎn)車間。41.2
、再生風處理過程：新風流向第一過濾器
，前預表冷器、前表冷器
、擋水板
、第一轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)和第二轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)，其形成用于第二除濕轉(zhuǎn)輪再生的再生反吹風
；所述第二轉(zhuǎn)輪再生區(qū)僅使用上述再生反吹風進行轉(zhuǎn)輪再生
；（1）再生反吹風沿著再生反吹風通道、第一再生加熱器
